Лабораторный способ определения оптимального состава угольных шихт для коксования

СОЮЗ СОВЕТСНИХИФЦИЛЕЕЮИРЕСПУБЛИН РТНРЬГИЙ ЙЙ БРЕ(21) (22)(46) (72) и Н. (53) (56) лени Киев 7 Громов А.М. (.оста ля коксова имия и технол 9-113 (протои(54)(57) ЛА ЛЕНИЯ ОПТИМА ШИХТ ДЛЯ КО готовление содержанием компонентовопределение ОРАТОРНЫЙ СПОСОБ ЛЬНОГО СОСТАВА У СОВАНИЯ, включа авесок шихт с ра спекающихся и откоксование наве выхода кокса, о ОПРЕДЕОЛЬНЫХ ющий приличным щающих ок ил и,К екающихся ипонентов в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ПИСАНИЕВТОРСНОМУ СВИД 3358863/23-262309.812302,84Бюл.К.И. Сысков, О.Лапина662741(088,8)1, Мирошниченкоугольных шихт д1965, с. 220Агроскин А,А,гля. 1969, с, 1 ЯО 1074889 А(5 Р С 10 В 57/001 6 01 И 33 2 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения времени определения иупрощения способа, готовят .:весииз спекающихся и отощающих компонентов, определяют выход кокса для навесок и определяют оптимальный состав шихты по максимальному значениюпоказателя приращения выхода коксаМКшвычисляемому по формулеДК 0,0 10 ОК (Фл К Ъ К )1,где ЗК - приращение выхода кокса изшихты, Ъс, Ко - выходы кокса соответственно из шихты спекающихсяи отощающих компонентов,Ъ;тг, в - содержание спотощающих комшихте, Ъ.ИзобЬдтение относится к химической технологии твердого топлива иможет быть использовано в коксохими.ческом производстве при составлении угольных шихт для коксования,Известен способ составленияугольных шихт для коксования, заключающийся в .том, что определяют толщину пЛастического слоя (у) и выходлетучих веществ (Чг) для компонентовшихты и берут такое соотношение компонентов, что бы толщина пластического слоя шихты находилась в преде.лах (у=1 б"22 мм) и выход летучих веществ (юг=28-32) (1).Однако по известному способу иэза недостаточной чувствительностиметодов пластометрии и определениявыхода летучих веществ при разграничении слабостекающих углей, особенно углей разных бассейнов, н шихте могут оказаться угли с пониженнойспекаемостью, что приведет к получению кокса с ухудшенными показателями качества (дробимости, истираемости и др) еНаиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсяспособ определения оптимальногосостава угольных шихт для коксования, включающий приготовление навесок шихт с различным содержаниемспекающихся,и отощающих компонентов, коксование навесок, определение выхода кокса и испытание коксана механическую прочность (2).Составление угольных шихт длякоксования осуществляется по максимальному значению механической прочности кокса, определяемой путем егоиспытания в большом колосниковомили малом барабанах, При опытномкоксовании угольная шихта загружается в несколько камер (не менее 1020) для получения предварительнойпробы. Данный способ сложен, трудоемок, определение одной точки сцелью построения кривой для опреде:ления оптимального состава шихты поданным ящичных коксований с госледующим испытанием кокса требует порядка 20 ч.Окончательное суждение о качестве кокса, т.е. о точности определения оптимального состава шихты, может быть получено только после промышленного коксования шихты и испытании промышленного кокса,Целью изобретения является сокращение времени определения и упроще-.ние способа.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно лабораторномуспособу определения оптимальногосостава угольных шихт для коксования, включающему приготовление навесок шихт с различным содержанием изспекающихся иотощающих компонентов, кокссвание, определяют выход кокса из навесок, определяют оптимальные составы шихты по максимальному значению показателя приращения выхода кохса йК,О, вычисляемому по Формуле 5ЛК(=0,01100 К- (щ К +в К ), (1) приращение выхода коксаиз шихты, Ъвыходы кокса соответстьен"но из шихты спекающихсяи отощающих компонентов,Ъ;содержание спекающихся иотощающих компонентов вшихте, . где ЮК,10 К,КК, -35 Точность взвешивания 00002 г,Тигли с навесками закрывают ФарФоровыми крышками и помещают в под,ставке в зону устойчивой температуры в муФельную печь, предварительно4 О нагретую до 400 С, далее печь подогревают со скоростью подъема емпературы 5 /мин до 850 С, при этойтемпературе тигли выдерживают в течение 5 мин, Далее тигли вынимаютиз муФеля, охлаждают на воздухев течение 5 мин, затем в зксикаторенад хлористым кальцием,цо комнатнойтемпературы и снова взвешивают.Выход кокса вычисляют с точностью500,01 Ъ по ФормулеЬСК = - " 100,где К - выход кокса, В;ЬЫ - разница в весе тигля с кок сом и пустого, г;С - навеска угля, г.Далее по найденным выходам коксавычисляют показатель приращения ;ыхода кокса. для каждой шихты по Фср муле (1) .Данные расчета выходов кокса ипоказатели лК и прочность полученного кокса для угольных шихт в соотношениях 95:5 85."15, 70:30 и5;95 приведены в таблице,П р и м е р, Проводят определениеоптимального состава угольной шихтыЧереповецкого металлургического завода,2 О Спекающимися компонентами шихтыявляются угли марок Ж 19, Ж 10 и К 14;имеющие показатели спекаемости (у)соответственно равным 18,14 и 17 мм.,Уголь марки ОС является компонен 25 том, отощающим шихту (у - порядка4 мм),В предварительно прокаленные ивзвешенные ФарФоровые тигли берутнавески из спекающихся и отощающих30 )компонентов шихт, составленных иэспекающихся и отощающнх компонентовв соотношении 95;5, 85;15. 70:30,5,"95..47 0,4 95 38 1 ОО 47 100 52 1,03 95 62 1,93 85 69,67 53 0,53 30 70 47 0,03 95 43 100 44 100 0,62 1,02 0,30 0,11 95 15 85 52 15 30 40 45 95 55 42 82,25 100 Иэ данных таблицы следует, что из шихты, содержащей 85 спекающихся и 15 отощающих компонентов и имеющей максимальное значение дК, получают кокс с наибольшей прочностью, т.е. прочность кокса находит ся в прямой зависимости от аК,.Определение одной точки с целью построения кривой для определения оптимального составов шихты по пока 76,09 76,78 85,92 86,05 68,28 70,88 73,84 74,22 84,39 85,20 63,20 65,27 68,10 82,03 83,00 62,10 63,73 66,15 68,45 81,36 55эателю 4 К 0 требует 2 ч, а по данным ящичнйх коксований (с испытаниемкокса) - порядка 20 ч. Стоимостьющичного коксования и испытания с 60 1 омощью барабанов на 30-40 дороже,ем одного лабораторного определенияпоказателя - Д К ,.Использование способа позволитпрогнозировать оптимальный состав 65 угольных шихт по лабораторным даннымЗаказ 45 б/24 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 не дожидаясь результатов опытныхполузаводских или промышленных коксований, получать кокс с наибольшейпрочностьв и наибольшим выходом и открывать некоторые дополнительныевозможности расширения сырьевой базы коксования при стабилизациисвойств кокса на имеющемся уровне.