Декельный материал

И. Л.Бродский,) Авторы изобретен Украинский научно-исследовательский инс полиграфической промышленност 7 ) Заявител ЛЬНЫЙ МАТЕР(54 ными дисперси смолы ма ми. В качествеериал содержитную смолу,составляет 7 окна основы 3.гидная смолапосле пропитки крепляю резорциноф причем ее 25 вес.ч.Резорци наносится рмальдегидодержаниет веса волоформальда волокна О и сушки вол м, Этормацион декел достигаетсяматериале,Изобретение относится к материалам полиграфических машин, а именно декалям печатных цилиндров, обеспечивающих печатный процесс и может быть использовано в полиграфической промышленности.Известны упруго-эластичные декель ные материалы, состоящие из волокнистой основы и полиэфируретановой эмульсии 1 , 2.Однако известные материалы имеют недостаточные упругодефсрмационные свойства Кроме того, применение вышеуказанных декелей требует зна чительных затрат времени на приправ ку при печати высоколиниатурной растровой продукции .Наиболее близким к предлагаемому является декельный материал, содержащий нетканую основу, состоящую из термоусадочных и неусаживземчх волокон, эластомерное связующее и укрепляющую резорциноформальдегидную смолу. В качестве эластомерного тура, И.А.Хейфец, И.Г.Успенскаяи Б, И.Черняк связующего материал содержит любы эластомеры, которые вводятся в ос ву путем пропитки ее их растворами книстои основы эластомее позволяет управлять д яи свойствами основног эластичного компонента декельного ма териала - эластомера, так как резорциноформальдегидная. смола, отлагаясь на его поверхности, обеспечивает эффект укрепления только в наружном слое.Цель изобретения - улучшение упругодеформационных своиного материала. Поставленная целтем, что в декельновключающем волокнистую основу и связующее на основе эластомера, связующее дополнительно содержит коллоидный раствор алюмосиликатного минерала при соотношении эластомера к минералу 1;1 - 5:1 и волокнистой основы к связующему, вес .ч.:Волокнистая основа 100 Связующее 20-80 В качестве алюмосиликатного минерала могут быть использованы монтмориллониты, каолиниты, палегорскиты со структурой (5) (А 1 5 М 9 су )Ча, " 02 О (ОН)1 по Маршалу и Хендриксу. Эффект укрепления эластомера алюмосиликат 11 ым минералом закпючается в том, что частицы природных дисперсных минералов, обладая высокой агрегативной устойчивостью, легко смешиваются, с латексом в любых .соот 1 О1520 45 ношениях и равномерно распределяются во всем его объеме. При этом важным свойством частиц природных ьщнералов является также их высокая структурообразующая способность, что приводит к образованию в эластомере при сушке материала дополнительной равномерно распределенной механически прочной структурной сетки, В результате структура такого декельного материала обладает улучшенными упругодеформационными свойствами.Примененйе эластомера с алюмосиликатным минералом позволяет улучшить технологический процесс и удешевить .производство декельного материала.Фвследствие замены резорциноформальдегидной смолы нетоксичными и дешевыми природными минералами.40П р и м е р 1Волокнистый материал пропитывают водной дисперсией продукта, приготовленного из 207-ного латекса СКН-1 ГП и удвоенного количества 107-ного коллоидного раствора каолинита (соотношение сухих веществ 1:1). Затем материал высушивают . Содержание органоминерала составляет 20 вес.ч. от веса волокна.Наполненный материал прессуют при 1600 С и давлении 60 кг/см" в течение 50 3 мин. Полученный материал имеет жесткость (деформацию при нагрузке 30 кг/см в 5-минутном режиме) 17,27. и остаточную деформацию 5,3 Ж . Деформационные свойства определяются на 55 приборе ИЗВпо методике ВНИИКПП. Использование полученного материала в качестве декеля печатного цилиндра плоскопечатной машины показываетего высокие печатно-техническиесвойства, обеспечивает сокращениепроцесса приправки при печати с набора и клише;П р и м е р 2, Нетканый материал,состоящий из .термоусаживаемого полипропиленового и лавсанового волокон,пропитывают воднЬй дисперсией продукта, приготовленного из равных количеств 307.-ного латекса СКН-1 ГПи 107-ного коллоидного раствора монт.мориллонита (соотношение сухих веществ 3:1). Затем материал высушивают . Привес органоминерала составляет39,6 вес.ч. от веса волокна. Послеэтого материал. прессуют и испытываютпри условиях примера 1. Полученныйдекельный материал имеет жесткость143 и остаточную деформацию 5,27..Проведенные испытания на листовойротационной машине при печати тоновой черно-белой продукции с гибкихорм показывают высокие печатно-технические свойства декельного материала,П р и м е р 3, Нетканый материалс высоким содержанием термоусаживае-,мого полипропиленового волокна пропитывают дисперсией продукта, приготовленной из равных количеств 407-ноголатекса ДВХБ и 87.-ного коллоидногораствора монтмориллонита (соотношениесухих веществ 5:1). Материал высушивают. При этом привес органоминераласоставляет 80 вес.ч. от веса волокна.оЗатем материал прессуют при 160 С идавлении 80 кг/см в течение 3,5 мин2и испытывают согласно условий примера 1. Декельный материал имеет жесткость 107. и остаточную деформацию 57.Данный материал испытывают на листовой ротационной машине при печати сгибких форм одноцветной тоновой продукции. Использование материала по -зволяет уменьшить объем работ по приправке, обеспечивает качественнуюпечать.Свойства материалов, описанных впримерах, приведены в таблице,Предлагаемый декельный материалхарактеризуется пониженной стоимостьюпо сравнению с известным, проявляетвысокие печатно"технические свойства.Печать книжно-журнальной продукциипроходит при высокой чистоте очкаИ малом натиске с оборота. Указанноеулучшение деформационных свойствматериала повышает способность предриала локна 20 17,2 Волокнистый 5,3 Нетканыйсостоящий изполипропиленового илавсановоговолокна 14,0 39,6 5,2 Нетканыйс высокимсодержанием полипропиленового волокна 80,0 10,0 5,0 Известный декельный материал 8-23 1,3-6,4Формула изобретения Волокнистая основа 100Связующее 20-80 40 45 10 Составитель В .Безбородова Редактор В.Пилипенко Техред Т,Маточка Корректор С.ШекмарЗаказ 10415/24 Тираж 417 ПодписноеЯ 111 ИП 1 Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, 11 осква, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 лагаемого декельного материала к самоприправке, что снижает объем работ по приправке всех видов отпечатанной продукции, Применение эластомера в сочетании с алюмосиликатным минералом Декельный материал, включающий волокнистую основуи связующее на основе эластомера, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения упруго-деформационных свойств материала, связующее дополнительно содержит коллоидный раствор алюмосиликатного минерала при соотношении эластомера к минералу 1:1-5;1 и волокнистой основы к связующему,вес.ч. позволяет улучшить условия труда припроизводстве декельного материалаэа счет исключения выделения токсичных продуктов при операциях сушки ипрессованияИсточники информации,апринятые во внимание при экспертизе1. Авторскде свидетельство СССРУ 310828, кл . В 4 Г 29/00, 1969.2. Авторское свидетельство СССРВ 640865, кл . В 41 Г 29/04, 1976.3. Авторское свидетельство СССР позаявке У 2674026/28 - 12,кл .В 41 Г 29/02,30 .03 .79 (прототип) .