Способ изготовления декельного полотна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциаиистическихРеспублик и 885068(5)М. Кл. В 41 Г 29/02 Гооударстеопвй комитет СССР по делаи изобретеиий и открытий(088.8) Дата опубликования описания 30 . 1 1 . 81(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКЕЛЬНОГО ПОЛОТНА Изобретение относится к полиграфической промьппленности и может быть использовано при изготовлении декель ных .полотен для печатных машин.Известен способ изготовления декельного полотна, заключающийся в пропитке волокнистой основы составом на основе водной дисперсии полимера, ее сушке и прессовании 1 11.Недостатком известного способа является то, что получаемые полотна имеют низкие физик-:-механические свойства, так как прессование в течение 30 мин ухудшает упруго-эластичные свойства декельного полотна.Цель изобретения - улучшение физи1% ко-механических свойств изготавливаемого полотна.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления декельного полотна, заключающемся н проиитке О волокнистой основы составом на основе водной дисперсии полимера, ее сушке и прессовании, прессование пропитаиной волокнистой основы осуществляют в течение 3-10 мин при 96-120 С.Сущность изобретения состоит в том, что,волокнистую основу однократно пропитывают составом на основе вод ной дисперсии полимера. Пропитанную волокнистую основу высушивают в сушильной камере до постоянного веса, получая привес полимера от 50 до 903. Пропитанную и высушенную основу прессуют в прессе с плоскими плитами в течение 3-10 мин при 96-120 С под нагрузкой 15 кгс/см . Стадию шлифования готового декельного полотна исключают.Испытания нового декельного материала подтвердили, что упругая волокнистая основа позволяет получить однородный по свойствам декельный материал без остаточной деформации в условиях периодического многократного нагружения с 103-и сжатием.П р и м е р 1, Для получения декельного полотна волокнистую основу (матричный картон) размером 90 х885068 х 60 мм пропитывают 07-м латексом полиуретана. Пропитка производится в пропиточной ванне. Пропитанное полотно помещают в термокамеру и высушивают до.постоянного веса. Содержание полимера в основе составляет 50- 653. Содержание полимера в основе можно варьировать, концентрацией пропитывающего раствора латекса. Пропитанная и высушенная волокнистая основа прессуется в прессе между плоскими плитами (давление Р 15 кгс/см 1)фпри 110 С в течение,5 мин. Готовое Б декельное полотно не подвергаетсякалибровке. Если декельное полотно отшлифовать, то упруго-эластичные свойства его станут следующими 7 (доли): 10НешлиЕС 9 М Е ПЕОСТ фованное декельное .полотно. 12, 8 9, 2 (71, 8) 1,8 (14, 1) 1,8(14, 1) э 1 рмации в 40ась с 82 Способ изготовления декельногодефор- полотна, заключающийся в пропитке 30, 5 Х. волокнистой основы составом на осноотна по ве водной дисперсии полимера, ее т улуч- . 4 сушке и пресСовании, о т л и ч а ю -45свойства, щ и й с я тем, что, с целью улучшермаций в ния физико-механических свойств изованном готавливаемого полотна, прессование о 69,5, пропитанной волокнистой основы осуи уве- ществляют в течение 3-10 мин при а де- .96-120 С.50 опо пред- Источники информации, остаточ-принятые во внимание при экспертизе ериодичес- . 1, Авторское свидетельство СССР9 640865, кл. В 41 Г 29/04, 1976(прототип).Заказ 10415/24 Тираж 417 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Шпифованноедекельное полотно 11,1 6,9(62,0/ 1,5(13,5) 2,7(24,51Таким образом,.видно, что доля уп,2 мм пропитывают латексом бутадиеруго-эластичных деформаций в суммар-нитрильным по той же технологии, чтоной при сжатии в шлифованном полотне и в примере 1 . Пропитанная волокнисснизилась с 85,9 до 75,5 Х, а доля тая основа прессуется в прессе состаточной деформации увеличилась от . плоскими плитами при одинаковой тем 14,1. до 24,53. пературе, но;,в.течение разного вреП р и м е р 2. Для получения де мени. Полученные декельные полотнакельного полотна волокнистую основу характеризуются следующими упруго(неткаачй материал) толщиной 0,8- эластичными свойствами, 7 (доли):ЕсМ Е Чдр Е эл Е опт30 мин при 110 С 12,"8 7,2(56,2) 1,7(13,3) 3,9(30,513 мин при 110 С 12,1 8,1(67,0) 2,2(18,2) 1,8(14,9):5 мин при 110 С 11,3 7,6(67,3. 1,7(15,0) 2,0(17,7),10 мин при 11 СРС 10,8 7,3(67,6) 1,6(14,8) 1,9(17,6)Как видно из приведенных данных, Формула изобретениядоля упруго-эластичных дефосуммарной при сжатии снизилдо 69,53, а доля остаточноймации увеличийась от 15 доПолученные декельные полсравнению с известными имеюшенные физико-механическиедоля упруго-эластичных дефосуммарной при сжатии в шлифполотне снижается от 85,9 да доля остаточной деформациличивается от.14,0 до 30,5,кельное полотно, полученноелагаемому режиму, не имеетной деформации в условиях пкого многократного нагруже1 ОХ-ным сжатием.