Способ крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцмалистмческмхРеслублмк 1 1 896123(51)М. Кл,О 06 Р 3/70 Гюеударственный камнтет но делам нзобретений и открытнй(72) Авторы изобретения П , М. Соложенкин, Л. Л, Любавина, К, М. Махкамов,И. Я. Калонтаров, О. Г, Левченко и Л, С. Бобрицкая /Институт химии им. В. И, Никитина АН Таджикской ССР(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯВОЛОКНА НА ОСНОВЕ НИТРИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВсИзобретение относится к текстильной, легкой и химической промышленности, в частности к способу крашения волокна изнитрилсодержащих полимеров или сополимеров.Наиболее близким к предлагаемому являет. ся способ кращения волокон на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров обработкой их водным раствором вещества, выделяющего сероводород - сернистого натрия, при 70 - 80 С и рН среды, равном 7 - 7,8, достигаемом введением фосфата натрия или калия -(11. Однако известный способ имеет ряд недостатков, связанных, во-первых, с большой длительностью процесса (4 - 5 ч) и, во-вторых, с тем, что полученные по этому способу волокна обладают пониженной сорбционной способностью к металлам группы платины (Рг), выражаемой низким коэффициентом распределения: 104 - по отношению к соединению К, РгС 14 и 35 - Кг РОС 141Цель изобретения - интенсификация процесса крашения и повышение сорбционной способности волокна к металлам группы пла. тины.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе крашения волокна на осно. ве нитрилсодержащих полимеров или сополи. меров обработкой водным раствором вещества, выделяющего сероводородт при 70 - 80 Со и рН=7 - 7,8, в качестве химического соединения, выделяющего сероводород, используют бактериальную накопительную культуру "Оеяц 1 - 1 оиЬпо" с концентрацией сероводорода 400 - 500 мг/л. П и и м е р 1. 2 в. ч. полиакрилонитриль.ного (ПАН) волокна загружают в 100 в. ч.15раствора БНК, содержащего 400 - 550 мг/лсероводорода, и обрабатывают при температуре78 С в течение 3 ч. По окончании обработкиообразец извлекают, промывают водой и затем 20З о-ным раствором серной кислоты при комнатной температуре в течение 15 мин, затемвторично промывают водой к сушат. Полученные образцы окрашиваются в золотисто. желтыйцвет.По известному По предложенному)10 Содержание серы составляет н целлюлозе5,25%, в нитроне 4%.П р и м е р 2. По примеру 1 обрабаты.вают: сополимер целлюлозы с ПАН, содержащий 40% привитого ПАН (по привесу), Далееследует промывка проточной водой и кисловка3%-ной серной кислотой, согласно примеру 1,Эта окраска является очень прочной ко 15всем видам воздействий. В процессе модификации практически не происходит измененияфизико-механических свойств материала.П р и м е р 3. К поливинилспиртовому(ПВС) волокну приливают ПАН по известной 20методике таким образом, чтобы количествопривитого ПАН составило 25 - 30%. 2 г сололимера ПВС - ПАН обрабатывают по примеру 1,,При этом получают коричневую окраску сополимера. 25П р и м е р 4. По примеру 1 обрабатывают цианэтилированное вискозное волокно, содержащее 30 - 35% (по привесу) цианэтильныхгрупп. Далее следует промывка проточной водой и кислонка 3%-ной серной кислотой, Образец окрашивается в коричневый цвет.Полученные окрашенные образцы обладаютспособностью сорбировать металлы группы платины. Обменная емкость по платине составляет3 - 4 мт - г/экв.35Таким образом предложенный способ болеепрост и экономичен, может заменить известныеспособы крашения. Эффективность предложениязаключается в том, что кращение изделий поэтому способу обеспечивает получение высоко 40прочных окрасок, устойчивых к действию различных агентов,Приведенные ниже табл. 2 и 3 иллюстрируютсравнительные данные по коэффициентам распределения по известному и предложенномуспособам, а также сравнительные технологические показатели по времени процесса обработкиБНК - ПАН - волокна в зависимости от концентрации сероводорода соответственно.Таблица 2 50Коэффициент распределения Волокна модифици.рованные Кз (РтС 11 Образец окрашивается в золотисто - желтыйцвет,результаты испытаний прочности окрасок 1,в баллах) к действию различных агентов по ГОСТУ 9733-61 (по примерам 1 и 2) приведены в таблице 1.Таблица 1 Наиболее высокие коэффициенты распределения для платиновых металлов наблюдаются на волокне, модифицированном согласно пред. ложенному способу, которое при 20 С почти полностью сорбирует Р 1 и Рд из раствора.Время обработки волокна при крашении накопительной культурой бактерии зависит от количества выделенного сероводорода и колеблется при разработанных условиях (концентрация сероводорода 400 - 500 мг/л) от 2 до 3 ч. Чем выше концентрация сероводорода продуцируемого НКБ, тем меньше времяобработки ПАН - волокна. При современной технологии НКБ предполагается получение культуры с со. держанием сероводорода от 400 до 500 мг/л; по известному способу с применением сернистого натрия окрашивание идет в течение 4 - 5 ч.Предложенный способ крашения нолокон на основе нитрилсодержащих полимерон или сопо. лимерон имеет слелующие преимущества: сокращается процесс крашения до 2-.3 ч; поныша89623 Составитель А МолинТехред С,Мигунова. Корректор О. Билак Редактор Л. Повхан Тираж 476 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб д. 4/5Подписное Заказ 11643/12 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ется сорбционная способность волокна к металлам группы Рт до 10 ф. Формула изобретения Способ крашения волокна на основе нит. рилсодержащих полимеров или сополимеров обработкой водным раствором вещества, вы. деляющего сероводород, при 70 - 80 С и рН.7 - 78, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,бс целью интенсификации процесса крашения иповышения сорбционной способности волокнак металлам группы платины, в качестве ве.щества, выделяющего сероводород, используюта бактериальную накопительную культуру "ОеыйоаЬго" с концентрацией сероводорода400 - 500 мг/л.Источники информации.принятые во внимание при экспертизе6 1, Авторское свидетельство СССР Нф 392191,кл. О 06 Р 3/70, 1970 (прототип),