Ротор к смесителю типа “бенбери

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 310380 (21) 2901229/23-05 (51)м. КЛ. В 29 Н 1/10 В 29 В 1/06 с присоединением заявки Ио -(23) Приоритет Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 2 3.11,81(54) РОТСР К СМЕСИТЕЛЮ ТИПА БЕНБЕРИ Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкции лопастных роторов смесителей для резины и других полимерных материалов.Известен ротор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей 11. Лопасти известного ротора имеют вогнутую нерабочую поверхность, Радиусы размахов лопастей одинаковы и поэтому обеспечиваот по" стоянный рабочий зазор между лопастяю роторов и поверхностями смеситель ной камеры.Смешение обрабатываемого матерна" ла в смесителе осуществляется эа счет многократных осевых сдвигов матерка" ла по зонам смешения, балгодаря 20 наклонам лопастей по винтовым линиям.Интенсивность смешения смесителя .увеличивается с увеличением до оптимальной величины зазоров между ло" Пастями роторов и боковой поверхно- стью смесительной камеры. Известная конструкция ротора смесителя не позволяет использовать эту возможность дополнительной интенсификации процес. са смешения материала, способного к 30 подвулканизации, из-эа того, что радиусы размахов лопастей ротора одинаковы.С увеличением упомянутых зазоров в известной конструкции ротора появляется возможность прилипания отдельных частей смешиваемого материала к поверхностям смесительной камеры, а присутствие этих прилипших частей материала в нескольких заправках вызывает их подвулканизацию с последующим отрывом от поверхности камеры и смешиванием их с материалами последующих заправок, что резка сни" жает качество полученных смесей. Вогнутые нерабочие поверхности роторов известной конструкции также способствуют прилипанию к ним отдельных частей смешиваемого материала, а, следовательно, снижению качества смешения по упомянутой причине.Цель изобретения - повышение интенсификации процесса смешения при обеспечении качества смешения.Цель достигается тем, что в роторе, содержащем противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно распо 882769ложенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99.На фиг. 1 изображены предлагаемыероторы 1 на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Роторы 1 и 2 установлены на валах3 и 4, которые размещаются в опорах5 и б камеры смесителя. Каждый ротор имеет пару длинных 7 и 8 диаметрально противоположно расположенныхлопастей, направленных на валах 3и 4, роторов по винтовой линии подлине роторов и пару коротких 9 и 10,также диаметрально противоположно расположенных лопастей, направленных повинтовой линии по длине роторов впротивоположном относительно лопастей7,8 направлении,Все лопасти роторов выполнены полыми для осуществления их охлажденияи имеют двояковыпуклую форму.Радиус г размаха лопастей 8 и 10выбран равным 0,85-0,99 радиуса Вразмаха соответствующих диаметральнопротивоположно расположенных лопастей 7 и 9 каждой пары.Т,е. две лопасти 7 и 9 выполненыс максимальным радиусом размаха В,обусловленным минимально допустимымзазором между лопастью и поверхностьюкамеры: две другие диаметрально противоположно расположенные лопасти8 и 10 выполнены с малым радиусомразмаха г, обусловленным оптимальнымдля перемешиваемого материала зазором между лопастью и поверхностьюсмесительной камеры.Работа роторов в смесителе осуществляется следующим образом.Вращаясь навстречу друг другуроторы 1 и 2 смесителя осуществляютперемешивание обрабатываемого материала за счет многократных осевыхсдвигов его по зонам смешения, благодаря наклонам лопастей по винтовымлиниям. Лопасти 8 и 10 роторов с малымразмахом радиуса дополнительно пропускают часть обрабатываемого материала через зазор между лопастью исмесительной камерой, повышая темсамым интенсивность перемешиванияэа счет дополнительного радиальногосдвига материала.Лопасти 7 и 9 роторов с большимразмахом радиуса В счищают прилипшую к камере часть обрабатываемогоматериала в общую массу обрабатываемой заправки, исключая воэможностьпоявления подвулканизованных частейобрабатываемого материала в каждойзаправке.15 Таким образом, изобретение позволит повысить интенсификацию процесса смешения, сократить время смешения, повысить производительностьсмесителя и обеспечить высокое ка- Щ чество смешения для материалов,способных к подвулканиэации в процессе смешения.Формула изобретенияРотор к смесителю типа Бенбери, содержащий противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения интенсификации процесса смешения при обеспечении качества смешения, соотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно расположенных лопастей выбрано в пределах 0,85-0,99.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе401. АвторскоЕ свидетельство СССРР 292803, кл, В 29 В 1/06, 1968882769 авитель И, Буслаева ед М.Голинка Коррект Кома Редактор С. Патрушева аказ 10065/17 од пи сн оСССР Н 4/5 113035 илиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 69 7 Государствен ног елам изобретений сква, Ж, Рауш комитет открыт ая наб.