Ротор “ахтуба” к смесителю типа “бенбери

) идетельство СС1/Об, 1968,тельство СССР1/10, 1/08,К СМЕСИТЕЛЮ Т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И(57) Ротор к смесителю типа "Бенбери", содержащий прстивоположнонаправленные по винтовым линиям двепары длинных и коротких лопастей,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации процесса смешения без снижения качества смешения, каждая лопасть ротора выполненс чередующимися по ее длине выступами и впадинами, причем выступыодной лопасти расположены в соответствии с впадинами диаметральнопротивоположной ей другой лопасти.1109317 10 15 20 25 30 35 Роторы 1 и 2., вращаясь навстречу один другому, осуществляют перемешивание обрабатываемого материала эа счет многократных осевых сдвигов его по зонам смешения благодаря наклонам лопастей по винтовым линиям. Через впадины Ь лопастей часть обрабатываемого материала переходит из одной зоны смешения в другую, повышая тем самым интенсивность перемешивания за счет увеличения количества зон радиального сдвига в общей массе обрабатываемого материала.,15Поставленная цель достигается тем, что в роторе, содержащем противоположно направленные по винтовым линиям две пары длинных и коротких лопастей, каждая лопасть ротора выполнена с чередующимися по ее длине выступами и впадинами, причем выступы одной лопасти расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположной ей другой лопасти.На фиг. 1 изображены предлагаемые роторы, на фиг.,2 - разрез А-А нафиг. 1. Изобретение относится к химическому машиностроению, конкретно кконструкции лопастных роторов смесителей для резины и других полимерных материалов,Известен ротор к смесителю типа"Бенбери", содержащий противоположно направленные по винтовым линиямдве пары длинных и коротких лопастей, радиусы размахов которых одинаковы и поэтому обеспечивают постоянный рабочий зазор между лопастямироторов и поверхностями смесительной камеры 13,Недостатком данного ротора является невозможность использования интенсификации смешения смесителя засчет радиальных сдвигов обрабатываемого материала без нарушения качества смешения материалов, склонныхк подвулканизации в процессе смешения, так как радиусы размахов лопастей его одинаковы.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является ротор ксмесителю типа "Бенбери", содержащий противоположно направленные повинтовым линиям две пары длинных икоротких лопастей. В этом роторесоотношение радиусов размаха в каждой паре диаметрально противоположно расположенных лопастей выбрано впределах 0,85-0,99 2 1.Однако известная конструкцияротора не позволяет использоватьдополнительные возможности четырехлопастных роторов по дополнительнойинтенсификации процесса смешения материала без снижения качества смешения.Целью изобретения является интенсификация процесса смещения без снижения качества смешения. Роторы 1 и 2 в смесителе типа "Бенбери" устанавливаются на валах 3 и ч, которые размещены в опорах 5 и 6 камеры смесителя, Каждый ротор имеет пару длинных лопастей 7, диаметрально противоположно расположенных и направленных по винтовой линии по длине ротора, и пару коротких лопастей 8, также диаметрально противоположно расположенных и направленных по винтовой линии по длине ротора, но в противоположном относительно лопастей 7 направлении.Каждая лопасть ротора выполнена с чередующимися по ее длине выступами 1 и впадинами Ь, причем выступы одной лопасти 7 или 8 расположены в соответствии с впадинами диаметрально противоположно с ними расположенными вторыми аналогичными лопастями. Причем верхний предел радиуса Р размаха лопастей ограничен минимально допустимым зазорам между лопастью и поверхностью камеры, а нижний предел радиуса Г размаха ограничен оптимальным для перемешиваемого материала зазором между лопастью и поверхностью смесительной камеры. Лопасти роторов выполнены полыми для их охлаждения и имеют двояковыпуклую форму.Соотношение малого радиуса Г размаха лопастей 7 и 8 выбрано равным 0,50-0,99 большого радиуса к тех же лопастей.При эксплуатации роторы попарно устанавливаются на станине смесителя типа "Бенбери", который работает следующим образом. При дальнейшем движении роторов выступы ю на диаметрально противоположно расположенной лопасти счищают прилипшую к камере часть обрабаСоставитель Н. Рухлядева Техред Т.Дубинчак КорректоР О.,Луговая Редактор .В. Иванова Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113033, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 5988/12 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1109317 4 тываемого материала в общую массу, Предложенный ротор позволяет интем самым исключая возможность появ- тенсиицировать процесс смешения без ления подвулканизационных частиц снижения качества смешения для маобрабатываемого материала. териалов, склонных к подвулканизации.