Способ смешения порошкообразных или гранулированных материалов

Союз СоыетскикСфциалистичесиииРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 882572(51)М, Кл. В О Г 5/00 с присоединением заявки М Ркудврстеекиый квинтет СССР ав 1 елем кзе 4 ретенкк к атерыткй(54) СПОСОБ СМЕШЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЬХ ИЛИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке сыпучих или гранулированных материалов, в частности для смешивания,и может быть широко использовано встроительной, металлургической, химической и пищевой отраслях промышленности,Известен способ смешивания порошкообразных или гранулированных материалов, основанный на псевдоожиженииперемешиваемых компонентов при передаче газа снизу вверх 1.11.Однако этот способ не позволяетповысить производительность и улучшить качество смешивания, так как15скорость подачи газа ограничена узким интервалом вследствие разногогранулометрического состава смешиваемых компонентов. При резком увеличении скороСти газа выше скорости ви 20тания наблюдается порозность частицперемешиваемых компонентов, что неизбежно приводит к сегрегации материала и уносу легких фракций. Наиболее близким к изобретению является способ смешения порошкооб. разных или гранулированных матерна. лов, включающий подачу сжатого газе сверху вниз в емкость с материалом и выброс отработанного газа в атмос феру Г 23Недостатками известного способа являются низкая производительность, так как необходимо произвести 5-10- кратное перемещение материала, плохое качества перемешивания (наблюдается сегрегация) и унос мелкой фракции перемешиваемых компонентов.Цель изобретения - повышение производительности и качества смешивания порошкообразных или гранулированных материалов.Поставленная цель достигается тем, что емкость герметизируют и выброс отработанного газа осуществляют периодически снизу вверх при достижении в емкости давления в пределах О, 5-0,8 кг/см.На чертеже показано устройстводля реализации предлагаемого способа, разрез,Устройство состоит из емкости 1,в верхней части которой прикрепленакрышка 2 с загрузочным штуцером 3К нижней части емкости прикрепленоворонкообразное днище 4 с разгрузочным штуцером 5.Снаружи, в верхней части емкости,прикреплены штуцер 6 для ввода воздуха во внутрь устройства и штуцер7 для сбрасывания воздуха. К штуце-рам присоединены вентили 8 и 9. Через вентиль 8 вводят воздух вовнутрьустройства йэ магистрального воздуховода 10, а через вентиль 9 сбрасываетвоздух в атмосферу. На штуцере 7 установлен манометр 11,Устройство работает следующим образом.Материалы, подлежащие смешиваниюв заданных количествах загружают вемкость. Затем емкость герметизируют( средства герметизации не показаны).Открывают вентиль Я и подают воздухвовнутрь емкости. По манометру 11 судят о поступлении воздуха вовнутрьемкости.Давление сжатого воздуха равномерно распределяется по всему объемусыпучего материала. При достижениидавления 0,5-0,8 кг/см внутри емкости открывают вентиль 9 и сбрасываютвоздух в атмосферу. При резком падении давления в емкости сжатый воздухравномерно насыщающий смешиваемый сыпучий материал, вспучивает его. Приэтом частицы смешиваемых материаловприходят в движение по всему объемуемкости, сначала вверх, а затем вниз,При этом происходит интенсивное смещение частиц материала относительнодруг друга, что обеспечивает качественное их смешение,Вспучивание смешиваемых материалов происходит равномерно, без образования вертикальных каналов и отдельных прорывов воздуха. С поверхности частицы не уносятся из-эа ограниченной скорости и равномерности воэ 1 О душного потока,Количество циклов подачи и сбрасывания воздуха устанавливают экспериментально.Изобретение устраняет резкие коле"15 банкя скорости газового потока,что обеспечивает стабильность процесса подачи и сброса газа в атмосферу в заданном режиме, что способствует повышению производительности, а такжещо повышает качество смешивания,формула изобретенияр Способ смешения порошкообразныхили гранулированных материалов, включающий подачу сжатого газа сверхувниз в емкость с материалом и выбросотработанного газа в атмосферу, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности и качества смешения, емкость герметизи"руют и выброс отработанного газа осуществляют снизу вверх периодическипри достижении в емкости давления350,5-0,8 кг/см.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США В 4002325,кл. 259-23, 1977402, Патент Великобритании 91476876,кл. В 1 С, 1977,