Способ обработки деталей

Я 50 Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛДМ ИЗОЫРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИГ РСНОМУ СВИДЕТЕР(71) Пензенский политехнический ин -ститут(54)(57) СПОСОБ: ОБРАБОТКИ Д-ТИГЛЕЙсложно го проФиля путем сопри ко снове ния поверхности детали с уплотненнойпод действием центробежных сил абразивной смесью, находяцихся в планетарно-вращаюлихся контейнерах, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки одновременно торцовых и периФерийныхповерхностей деталей, последним сообщают независимое вращение относительно стенок контейнера, при зтом разницу скоростей деталей и собственноговрашения контейнера выбирают в интервале 2-5 рад/с.,1020215 10 15 подаваемая в контейнеры, под дейст Овием инерционных сил преобразуется вплотный брусок, который прижимается квнутренней поверхности деталей. Вращая контейнеры вокруг собственной оси,30 40 шпинделями 5, расположенными в головбО Изобретение относится к абразивной обработке металлов резанием и мо жет быть использовано при отделочноэачистной обработке деталей со сложной конфигурацией профиля, например втулок и патронов топливно-смазочной аппаратуры, в машиностроении и приборостроении.Известен способ обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами, в планетарно- вращающихся контейнерах, при котором детали, 1 апример кольца с профильной внутренней поверхностью, загружают в цилиндрические контейнеры, которым сообщают посредством водила вращение вокруг центральной оси. Одновременно через планетарный механизм контейнерам сообщают вращение вокруг собственной оси, Гидроабраэивная суспензия принудительно перемещают абразивный брусок относительно обрабатываемой поверхности деталей, что приводит к их обработке Г 1.Однако известный способ обработки не позволяет обеспечить одновременно всестороннюю обработку деталей сложной конфигурации, а обеспечивает лишь обработку их внутренних поверхностей. При этом периферийные и торцовые участки профиля остаются непрошлифованными,Цель изобретения - повышение качества обработки одновременно торцовых и периферийных поверхностей деталей. Для достижения поставленной целисогласно способу обработки деталейпутем соприкосновения поверхностидетали с уплотненной под действиемцентробежных сил абразивной смесью,находящихся в планетарно-вращающихся контейнерах, деталям сообщают неэависимое вращение относительно стенокконтейнера, при этом разницу скоростей деталей и собственного вращенияконтейнера выбирают в интервале 25 рад/с.На Фиг.1 представлено устройство,осуществляющее предлагаемый способ,общий вид, на Фиг.2 - разрез А-А наФиг.1.детали обрабатывают следующимобразом,Обрабатываемые детали 1 устанавливают и закрепляют на оправках 2, расположенных в гнездах многошпиндельной зарядной головки 3, В момент загрузки деталей головка 3 находитсяв крайнем правом положении (Фиг. 1) .Механизм подачи обеспечивает перемещение зарядной головки 3 влево на величину рабочего хода. При этом оправки 2 с обрабатываемыми деталями 1вводятся в полости рабочих контейнеров 4. Передние кольца шпинделей 5с оправками 2 центрируются в корпусах контейнеров по коническому переходу, обеспечивающему при этом жесткую связь в системе контейнер-шпиндель и герметиэирующему место ихстыка,Контейнеры 4 расположены в гнездах стационарно расположенного водила б с возможностью вращения относительно собственных осей.Оправки 2 с обрабатываемыми деталями 1 расположены в гнездах шпинделей 5 также с возможностью вращения относительно собственных осей. В свою очередь шпиндели 5 установлены вгнездах зарядной головки 3 на опорахкачения. Устройство снабжено механизмом подачи гидроабразивнсй суспенэии, содержащим распределитель 7, трубопровод 8 и форсунки 9. Для сбрасыванияизлишков суспензии в контейнерах 4предусмотрены окна. После закрепления деталей 1 на оправках 2 и подачи их в полости рабочих контейнеров 4 включаются приводы вращения водила б и голонки 3, Рабочие контейнеры 4, вращаясь с водилом б вокруг центральнсй оси со скоростью Ю, одновременно через планетарный механизм 10 получают вращение вокруг собственной оси со скоростью Щ .Зарядная головка. 3 вращается вокруг центральной оси синхронно с водилом б со скоростью Ф, синхронность вращения обеспечивается жесткой связью между рабочими контейнерами 4 и ке 3. Оправки 2 с сбрабатываемымидеталями 1, вращаясь вокруг центральной оси со скоростью Ы , через планетарный механизм 11, установленный на зарядной головке 3, получают враение вокруг собственной оси со скостью 0 фиг,2).Таким образом, при включении приводов вращения рабочие контейнеры 4 с размещенными в них обрабатываемыми деталями 1 получают планетарное вращение, при этом деталям одновременно сообщают независимое вращение относительно осей оправок со скоростьюИ 3, При включении приводов начинает работать механизм подачи гидроабразивной суспензии. Смесь водной эмульсиии абразива подают через распределитель 7, трубопровод 8 и Форсунки 9 вполости рабочих контейнеров 4,Под действием инерционных сил абразивная суспензия трансформируется в уплотненный сегментообраэный брусок. Вращая систему контейнер-шпиндель вокруг их собственной оси со1020215 Составитель В.Емельяновактор Л.Филь Техред А.БабинецКорректор С.Иекма аж 795 дарст венизобрете ква, Ж79/11 Ти ВНИИПИ Гос по делам 113035, ИоПодписно СССРй аказ,ого комитетий .и открытРаушская аб., д.4 5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,скоростью фа, перемешают обрабатываемые детали относительно уплотненного бруска, что приводит к их обработке, Кроме этого, детали. вращаются вокруг собственных осей справок 2 со скоростью Ю, находясь при этом в уплот ненном абразивном бруске, что значительно интенсифицирует процесс абразивного резания.Загрузка гидроабразивной суспензии доэирования, в установившемся режиме 10 обработки (т.е. по истечении времени , формирования уплотненного абразивного бруска), происходит лишь циркуляция водной эмульсии, обеспечивающая низкотемпературный режим абразивной обработки.По завершении цикла обработки при- воды вращения отклю .аются и механизмом подачи зарядная головка 3 отводит ся в крайнее правое положение - загрузка устройств,. Обработанные детали снимаются с оправок, цикл обработки повторяется. Таким образом, предлагаемый способ может быть использован при отделочной обработке широкого круга деталей,применяемых в машиностроении и приборостроении.