Установка для пиролиза отходов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 30.10.81. Бюллетень40Дата опубликования описания 05.11.8 оо евам изобретвиий и открытий) Зая и л Ордена Трудового Красного Знамени академия хоэт)йства им, К. Д. Памфилов аявительОЛИЗА ОТХОДО УСТАНОВКА ДЛ Изобретение относится к устройствам, предназначенным для термического обезвреживания отходов с получением полезных продуктов в виде газа, и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, химической н других отраслях промышленности.. Известны установки длт) термического разложения отходов, содержащие теплоизолированную камеру с расположенной внутри нее металлической шахтой, заполненной слоем отходов, Под нижним торцом шахты находится наклонный под, выполненный из кирпича, В нижней части камеры имеются сопла для подвода воздуха, подаваемого для горения. Отходы непосредственно обогрева- ются в шахте горячими дымовыми газами, просасываемыми через слой отходов и получающимися в результате сгорания кокса на наклонном поде. Нагретые в шахте отходы разлагаются на твердые и газообразные продукты 1.Недостатком подобных конструкций является низкая эффективность, обусловленная тем, что дымовые газы, смешиваясь в шахте с газообразными продуктами пиролиза, имеют низкую теплоту сгорания. С другой стороны, выделение жидких продуктовпиролиза из получаемой сильно забалластированиой смеси газов предполагает использование сложных конденсаторов.Наиболее близкой к предлагаемой поэ технической сущности и достигаемому эффекту является установкадля пиролизаотходов, содержащая приемную воронку, питатели, швельшахту, камеру сгорания с беспровальной колосниковой решеткой и размещенной в ней горелкой дополнительногото топлива, устройства для золошлакоудаления и трубопровод для отвода пиролизныхгазов. 12),Недостатки известной установки состоятв ограничениях площади стен пиролизнойшахты и малоэффективный теплообмен меж 1 ду горячими дымовыми газами и отходами,находящимися в шахте, вследствие чего отходы нагреваются медленно и неравномерно.При увеличении площади стен ниролизнойшахты возрастают габариты всей установкии растут затраты на ее сооружение.Цель изобретения - повышение эффективности процесса пиролиза и качества продуктов пиролиза.877236 Формула изобретения 55 Указанная цель достигается тем, что ус. тановка для пиролиза отходов, содержащая приемную воронку, питатели, швельшахту, . камеру сгорания с беспровальной колосниковой решеткой, горелку дополнительного топлива, устройства для золошлакоудаления и отвода пиролиэных газов, снабжена подогревателем горючего газа, размещенным в камере сгорания и соединенным выходным патрубком со швельшахтой,Бееспровальная колосниковая решетка выполнена наклонной и установлена под нижним срезом швельшахты, а подогреватель горючего газа соединен с устройством для отвода пиролизных газов,На чертеже схематически представлена установка для пиролиэа отходов.Установка для пиролиза отходов содержит камеру 1 сгорания, размещенную в ка.мере сгорания швельшахту 2, с установленными .в ней, питателями 3 и 4, верхняя часть швельшахты соединена с приемной воронкой 5, Под нижним срезом швельшахты в камере сгорания установлена наклонная беспровальная колосниковая решетка б. Камера сгорания оборудована воздуховодом 7 для подачи первичного воздуха под колосниковую решетку 6 и устройством 8 для золошлакоудаления. Над колосниковой решеткой в камере сгорания установлена горелка 9 для ввода дополнительного топлива, И верхней части камеры сгорания размещен подогреватель 10 горючего газа, соединенный выходным патрубком со швельшахтой. В своде камеры сгорания размещено устройство 11 для удаления дымовых газов. Для отвода пиролизных газов в установке пре. .дусмотрен охладитель 12 с трубопроводами 13 и 14 для подвода горячих и отвода охлажденных пиролизных газов и трубопроводами 15 и 16 для подвода и отвода охлаждающей среды. Для отвода жидких продуктов процесса пиролиза в охладителе имеется трубопровод 17. Трубопровод 14 охлажденных пиролизных газов через нагнетатель 18 соединен с подогревателем 10 горючегогаза.Установка работает следующим образом.Через приемную воронку 5 с помощью питателя 3 отходы загружаются в швельшахту 2, где происходит процесс их пиролиза (термического разложения). Этот процесс требует подвода тепла, для чего через слой отходов пропускают нагретый до высоких температур природный или пиролизный гаэ. Летучие продукты, составляющие 70 - 80% от общей сухой массы отходов, газифицируются и по трубопроводу 13 поступают в охладитель 12, где конденсируются и сепарируются жидкие продукты. Выделившиеся в нижней части швельшахты 2 твердые продукты в основном состоят из кокса, который с помощью питателя 4 подается на наклонную беспровальную колосниковую решетку 6 и сжигается на ней. Под колосниковую ре 4щетку 6 по воэдуховоду 7 подводится воздух. Дымовые газы, образующиеся при сжи.гании кокса, обогревают расположенный в камере сгорания 1 подогреватель 10 горючего газа. На случай малого выхода кокса, 5 когда тепла от его сгорания недостаточнодля нагрева отходов до необходимойтемпературы, предусмотрена горелка 9 для ввода дополнительного топлива. Нагретый до высоких температур горючий газ поступает в швельшахту, где происходит пиролиз нагреваемых отходов.Образовавшийся после сжигания коксашлак удаляется из камеры сгорания с помощью устройства 8 для золошлакоудаления. Давление смеси греющего и получаемо З го газов поддерживается на выходе из.швельшахтц на уровне атмосферного, что, наряду с установкой питателя 3 отходов, исклю.чает утечку получаемого газа в атмосферу через приемную воронку 5. Предотвращению протечек греющего газа через слой кокса в камеру сгорания способствует питатель 4 кокса. Уходящие из камеры 1 сгорания дымовые газы через устройство 1 могут направляться в котел-утилизатор, где их тепло используется для выработки тепловой или д электрической энергии. Выходящая из швельшахтц смеси теплоносителя и пиролизного газа направляется в охладитель 12, к которому по трубопроводам 5 и 16 подается и отводится охлаждающая среда (воздух, газ, вода), Конденсирующиеся в охладителе 2 ЗО жидкие продукты процесса пиролиза отводятся по трубопроводу 17, а охлажденные пиролизные газы отсасываются нагнетателем 8. Часть охлажденных пиролизных газов может направляться по трубопроводу 4 в подогреватель 10 горючего газа. Швельшахта и камера сгорания защищены обмуровкой. Часть дымовых газов иэ камеры сгорания или горячий воздух, полученный в охладителе, могут использоваться для пред.варительной сушки отходов.4 о При нагреве до 1000 С природный гаэ,который на 95 - 97% состоитиз метана, не разлагается, поэтому он может быть использован в качестве теплоносителя.Конструкция предлагаемой установкипозволяет проводить процесс пиролиза отходов эффективно и экономично, Осуществление процесса пиролиза нагретым горючим газом позволяет исключить неравномерность нагрева отходов в швельшахте, увеличить эффективность теплообмена в ней и повысить качество получаемых продуктов пиролиза. 1, Установка для пиролиза отходов, содержащая приемную воронку, питатели, швельшахту, камеру сгорания с беспровальной колосниковой решеткой, горелку допол877236 выполнена наклонной и установлена под нижним срезом швельшахты.3, Установка по п. 1, отличающаяся тем,что подогреватель горючего газа соединен сустройством для отвода пнролизных газов,% Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США39855.18, кл, 48 - 11,1976.2. Патент США % 3847239, кл, 1 О - 8,1974. Составитель Т.,Техред А. БойкасТираж 609ударственного комизобретений иЖ - 35, Раушскаентв, г. Ужгород,едактор И, Михеевааказ 9586158И ГоделаМосквФ П кПа ВНИИП по13035,илиал ППнительного топлива, устройства для золо. шлакоудалеиня и отвода пиролизных газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса пиролиза и качества продуктов пиролиза, она снабжена подо. гревателем горючего газа, размещенным в камере сгорания и соединенным выходным патрубком со швельшахтой. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что беспровальная колосниковая решетка епахннаКорректор М. ШарошнПодписноеитета СССРткрытийн наб., д. 45ул Проектная 4