Устройство для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя

(19) (11) 4 (51) ТЕНИ А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Центральный научно-исследовательский н конструкторский институттопливной аппаратуры автотракторныхи стационарных двигателей(56) 1, Колчанов С,И, и др. Об актив.ном контроле при электроискровомшлифовании корпусов распылителей.Труды ЦНИТА, Л., 1981, вып, 78,с. 46 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА РАСПЫЛИТЕЛя, снабженное жестко закрепленнойна основании оправкой, в которой размещены опорные элементы, предназначенные для базирования обрабатываемой детали, при этом в оправке выполнен продольный паз, в которомразмещены электрод-инструмент и измерительный контакт, предназначенныйдля контроля диаметра обрабатываемойповерхности, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения,тонности,паз образован двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, электрод-инструмент установлен с эксцентриситетом относительно оси оправки, а нерабочие поверхности измерительногоконтакта расположены параллельностенкам паза.538 1143Изобретение относится к электроФиэическим и электрохимическим методам размерной обработки и можетбыть использовано для электроискровой обработки отверстий, например,в прецизионных деталях дизельнойтопливной аппаратуры.Известно устройство для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса 10распылителя, установленного на жест-ко закрепленной на основании оправке, в которой размещены опорныеэлементы, предназначенные для базирования обрабатываемой детали, при 15этом в оправке выполнен продольныйпаз, в котором размещены электродинструмент и измерительный контакт,предназначенный для контроля диаметра обрабатываемой поверхности 11 . 20Недостатком известного устройстваявляется низкая точность обработки.Для устойчивого прижима обрабатываемой детали к оправке необходимозначительное прижимное усилие, величина которого строго нормирована ине может быть уменьшена. Введениев полость оправки измерительногоконтакта дополнительно приводит кувеличению и без того значительного З 0прижимного усилия, так как измерительный контакт оказывает сопротивление вращению детали, а преодоление этого. сопротивления приводит кувеличению крутящего момента и дефор.мации измерительного контакта, что,в свою очередь, увеличивает деформацию оправки. Оправка при этом переходит предел упругости и происходитее пластическая деформация. Это приводит к изменению взаимного положения электрода-инструмента и оправки,что вызывает снижение геометрическойточности обработки.Кроме того, малый объем внутренней полости оправки и большой коэффициент ее заполненности приводит ктому, что затрудняется эвакуация продуктов эрозииЭто в свою очередь,ведет к нестабильности процесса обработки и снижению точности.Цель изобретения - повышение. точности обработки,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электро эрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя, установленного на жест ко закрепленной на основании оправке, в которой размещены опорные элементы, предназначенные для базирования обрабатываемой детали, а в оправке выполнен продольный паз, в котором размещены электрод-инструмент и измерительный контакт., предназначенный для контроля диаметра обрабатываемой поверхности, паз образован двумя взаимно перпендикулярными плоскостями, электрод-инструмент установлен,с эксцентриситетом относительно оси оправки, а нерабочие поверхности измерительного контакта расположены параллельно стенкам паза.Такое выполнение устройства позволяет полностью исключить вибрацию оправки, заменить пластическую деФормацию измерительного контакта и оправки упругой деформации в пределах допуска и установить изделие на оправке соосно с электродом-инструментом, а положение измерительного контакта стабилизировать относительно обрабатываемого изделия. Тем самым стабилизируется межэлектродный промежуток в пределах +107 от оптимального, увеличивается площадь живого сечения оправки при одновременном снижении коэффициента заполненности. Турбулентное течение диэлектрической жидкости заменяется ламинарным, что улучшает условия удаления продуктов эрозии, тем самым дополнительно стабилизируя межэлектродный промежуток, В результате повьшается точность обработки деталей.На Фиг. 1 представлено устройство для электроэрозионной обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя; на фиг. 2 - поперечное сечение оправки в месте нахождения измерительного контакта (сечение А-А на фиг, 1).На Фиг. 1 и 2 показаны изделие 1, оправка 2 с опорными элементами 3 для базирования изделия и с угловой выемкой 4 для размещения электрода-инструмента 5 с мундштуком и измерительного контакта 6 для Фиксации размерной точности обрабатываемого отверстия, державка 7 для крепления измерительного контакта 6, шток 8 для передачи нормированного измерительного усилия от датчика через измерительный контакт 6 на деталь, пружина 9 для корректировки измерительного усилия измерительного контакта 6 на1143538 Фиг, РВНИИПИ Заказ 814/11 Тираж 1086 Подписное филиал ШШ ффПатеитф, г.ужгород, ул.проектиаВ, 4 обрабатываемую поверхность изделия, стойка 10 для передачи индуктивному датчику 11 перемещения измерительного контакта 6, блок 12 обработки измерительной .информации, блок 13 коммутации режимов, генератор 14 импульсов технологического тока.Изделие 1 базируется на опорных элементах 3 оправки 2. Оправка выполнена в виде цилиндрического стержня, 10 угловой паз выполнен в ее теле вдоль оси на длине, превышающей длину обрабатываемой электродом-инструментом 5 поверхности. Ось электрода-инструмента смещена в выемке относительно . 15 оси оправки на величину 1, Измерительный контакт 6 имеет металлический хвостовик и собственно измерительнык наконечник, который выполнен асимметричным и имеет плоские грани, парал лельные сторонам угловой выемки в оправке. Наконечник осуществляет линейный контакт с деталью в диаметральной плоскости.Устройство работает следующим об разом.Иэделие 1 устанавливается на оправку 2, при этом внутренние обрабатываемая цилиндрическая и соосная с ней коническая поверхность базируются на опорные элементы 3 оправки. После этого включаются привод вращения и осевой поджим детали, привод возвратно-поступательных перемещений и привод подачи электрода-инструмен 35 та 5 с мундштуком. Одновременно с этим во внутреннюю полость изделия 1 подается диэлектрическая жидкость.При геремещении электрода-инструмента 5 вдоль обрабатываемой поверхности при вращении последней производится обработка. При этом измерительныйконтакт 6 вводится в угловую выемку 4, Усилие прижима измерительногоконтакта 6 к обрабатываемой поверхности изделия 1 нормируется в пределах заданного, Сигнал с поверхностиизделия через стойку 10 и датчик 11передается на блок 12 обработки измерительной информации и величина диаметра отверстия (мм) выводится напоказывающий прибор,Во время работы поддерживается постоянный межэлектродный промежуток,образованный рабочей площадкой электрода-инструмента 5 и обрабатываемойповерхностью изделия 1 (фиг. 2), Приэтом стабильности процесса обработки способствует ламинарный потокдиэлектрической жидкости, которыйомывает зазоры, образованные гранямиугловой выемки 4, оправки 2, поверхностью мундштука электрода-инструмента 5 и гранями измерительного контакlта б, параллельными граням угловойвыемки,Таким образом, использование данного устройства позволяет повыситьточность обработки внутренней цилиндрической поверхности корпуса распылителя. В результате повышения точности электроэрозионной обработки снижается трудоемкость последуюп 1 ей доводочной операции.