Способ ковки крупных поковок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ИПЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 260479 . (21) 2758657/25-27 (51)М. КЛ. В 21 4 1/04 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Н,Д.Подольский Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения .(54) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЬИ ПОКОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии ковки крупных поковок.Известен способ ковки крупных поковок, включающий нагрев заготовки, ее обжатие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе .двух противоположных вогнутых граней и кантовку заготовки между проходами на угол 90 1). Недостатки этого способа состоят ,в невысоком качестве получаемых по,ковок за счет недостаточной проработки их структуры, и низкой производительности процесса.Цель изобретения - повышение ка-чества получаемых поковок и повыаенне производительности. поставленная цель достигается тем, что в способе ковки крупных поковок, включающем нагрев заготовки, ее обжатие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе двух противоположных вогнутых граней и кантовку заготовки между проходами на угол 90 , на каждом проходе между вогнутыми гранями формуют, по меньшей ,мере по две плоские грани. На фиг, 1 показана начальная стадия ковки; на фиг. 2 - конечная стадия для процесса ковки в два прохода.Нагретую до ковочной температурыкруглую в поперечном сечении заготовку 1 помещают в фасонные нижний 2 иверхний 3 бойки, снабженные (в перпендикулярной плоскости)выпуклостями4, и обжимают (фиг. 1) со степеньюдеформации 15-20 за один ход прессапо всей длине без кантовки - первыйпроход. Деформация заготовки 1 приэтом осуществляется с возможным соизмеримым истечением металла в места 15 разъема фасонных бойков 2 и 3. Послепервого прохода заготовка 1 приобретает в плоскости ее поперечного сечения форму шестиугольника с четырьмя плоскими 5 и двумя вогнутыми 6.20 гранями. Затем заготовку 1 кантуютна 90 относительно продольной осии теми же бойками осуществляют ещеодин проход (фиг. 2) со степеньюдеформации 15-20 за один ход прессадо получения еще двух вогнутых граней6 по всей длине заготовки 1 без кантовки - второй проход. В этом случаевогнутые грани б заготовки 1, полученные в первом проходе, занимают 30 вертикальное положение и становятсябоковыми поверхностями, которые приобжатии во втором проходе обеспечивают создание дополнительных напряжений сжатия и оказывают подпирающее ноздействие на осевую зону заготовки 1. После второго прохода заготовка 1 приобретает в плоскости еепоперечного сечения форму восьмиугольника с четырьмя плоскими 5 и четырьмя вогнутыми б гранями. При такомспособе ковки деформация сосредотачивается в осевой зоне заготовки,интенсивно перемещаются большиеобъемы металла, примыкающие к поверхностям бойков, в радиальном направлении к центру, Заковка и заваркадефектов, расположенных в осевой 15зоне заготовки,. в этом случае происходит более эффективно, так как вокрестности дефекта схема всестороннего сжатия выражена более резко,что способствует лучшей проработкеструктуры металла заготовки при меньших величинах уковов. После завершения указанной ковки заготовки вфасонных бойках дальнейшую ковкуможно проводить по любой технологиидо получения требуемой геометрической Формы поковки,П р и м е р, Необходимо отковатьрабочий валок из марки стали 9 Х 2 МФ,Масса поковки 2360 кг. Отходы наобсечки 120 кг. Отходы на угар израсчета ЗЪ от массы заготовки 80 кг.Масса заготовки на поковку 2360+120++80 = 2560 кг.Ковку осуществляют на прессе усилием 2500 тс., Температура началаковки 1180 С, конца 800 С. Послековки поконку подвергают нормализации с изотермическим отжигом. Заготовку массой 2560 кг вырезают иэслитка, отлитого полунепрерывным 40литьем металла. Диаметр. слитка630 мм, длина 9000 мм. Масса слитка22000 кг. От верхнего и нижнегоуровней слитка отрезают н отход 7,что составляет 1540 кг. Годную часть 4слитка длиной 8400 мм разрезают навосемь заготовок длиной по 1050 мм каждая. На одну заготовку отходы от верхнего и нижнего уровня слитка составляют 540/8 = 190 кг.Таким образом, на поковку массой 2360 кг расход металла составляет 2560+190=2750 кг.За первый вынос заготовку диаметром 630 мм, длиной 1050 мм последовательно прожимают по длине беэ кантовки вокруг продольной оси в фасонных бойках до высоты 530 мм за ход пресса с разворотом заготовки первый проход. После этого заготовку кантуют на 90 и осуществляют прожим до нысоты 500 мм с разворотом заготовки - второй проход. Далее, сменив фасонные бойки на комбинированные (верхний плоский, нижний вырезной) бойки, заготовку обжимают на диаметр 470 мм, После этого заготовку размечают и подсекают полуналом. Затем обжимают один конец в меру и отрубывают излишек металла, Потом, развернув заготовку, обжимают другой конец в меру и отрубывают излишек металла. Далее обжимают бочку в меру и правят поковку по оси. После завершения ковки поковку в горячем состоянии передают в термическое отделение,Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества получаемых поковок при повышенной производительности.Формула изобретенияСпособ ковки крупных поковок, включающий нагрев заготовки, ее обжатие в несколько проходов с формовкой на заготовке на каждом проходе двух противоположных вогнутых граней и кантовку заготовки между проходами на угол 90, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества получаемых поковок и повьааения производительности, на каждом проходе между вогнутыми гранями формуют, по меньшей мере, по две плоские грани.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 218631, кл. В 21 3 1/04, 02.01.67.837525 ис,8 Составитель А. БыТехред А.Бабинец ценк Редактор И.Касарда аказ 4295/ ал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная,ВНИИПИ по 3035, тираж 7осударствелам изобресква, Жного коми ений и от Раушская в Корректо Подписета СССРрытийнаб., д. 4/5