Способ ковки заготовки

- ьф.сФ,. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Научно-производственное объединенипо технологии машиностроенияЦНИИТМАШ(54) СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки пластин. Целью изобретения является повышение качества изделий путем исключения взаимодействия зон затрудненной деформации, Цель достигается за счет формования на двух противоположных гранях углублений в шахматном порядке и расположения углублений на одной грани со смещением относительно углублений на другой. После формования углублений пластину обжимают плоскими бойками до толщины готовой пластины. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к ковке заготовок прямоугольного сечения из малопластичных сталей и сплавов.Цель изобретения - повышение качества изделий, преимущественно типа пластин, из малопластичных сталей и сплавов путем исключения взаимовлияния зон затрудненной деформации.На фиг. 1 изображена заготовка после формирования на ее гранях углублений в шахматном порядке; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - изделие прямоугольного сечения после обжатия плоскими бойками.Способ осуществляют следующим образом.На двух противоположных гранях 1 заготовки путем вдавливания бойков с выступами (сферической, круглой, прямоугольной и др. формы) формируют углубления 2, расположенные в шахматном порядке так, что углубления на одной из граней смещены относительно углублений на противоположной. После формирования углублений 2 осуществляют осадку или протяжку на плоских бойках до получения пластины с плоскими гранями.Минимальный поперечный размер а контура углублений равен толщине заготовки О.Пример. Изготавливают пластины толщиной 60 мм и размерами в плане 400 х 1200 мм из стали, Плоский слиток электрошлакового переплава толщиной 100 мм с размерами в плане 350815 мм нагревают в печи до 1000 С, устанавливают плоскую нижнюю плиту пресса усилием 30 МН и формируют путем вдавливания бойка со сферическими выступами на глубину 20 мм углубления, расположенные в шахматном порядке. Диаметр углублений у поверхности заготовки составляет 100 мм, расстояние между углублениями также составляет 100 мм, т. е. толщине исходной заготовки.После формирования углублений на одной грани слитка его перекантовывают на 180 и выполняют углубления на другой грани заготовки. При этом углубления на ней располагают также в шахматном порядке так, что углубления на одной грани смещены относительно углублений другой грани на 100 мм. Затем слиток протягивают на плоских бойках с выравниванием обеих граней заготовки и правкой по ребрам. В результате получают прямоугольную поковку размерами 60 400 1200 мм. Макроконтроль металла поковки показывает полное отсутствие в нем дефектов и высокую проковку металла заготовки. Формирование углублений в шахматном порядке и одновременно со смещением на противоположных гранях позволяет избежать при деформировании взаимовлияния зон затрудненной деформации (на двух противоположных гранях) и исчерпания запаса пластичности стали по плоскостям максимального сдвига, что предотвращает образование трещин типа 20 ковочный крест.Формула изобретения1. Способ ковки заготовки, заключающийся в деформировании последней с формированием на ее боковой поверхности впадин в шахматном порядке с последующим деформированием выступов до получения плоских граней, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, З 0 преимущественно типа пластин, из малопластичных материалов путем исключения взаимовлияния зон затрудненной деформации, формирование впадин в шахматном порядке осуществляют на каждой грани заготовки, при этом впадины на одной грани выполЗ 5 няют над выступами на противоположной,а деформирование выступов производят после формирования впадин на двух противоположных гранях.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоминимальный поперечный размер впадины у 40 поверхности заготовки выполняют равнымтолщине последней.1328044 г,Составитель Н. Тимофеева Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор С. ЧерниЗаказ 3429/12 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытии113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4