Способ получения растительногомасла из высоко масличногоматериала

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 16,03.79 (21) 276712828-13 1) М КлзС 11 В 1/06// //А 23 1 И 4 оединением заявки М 2737443/28-1 Государственный комит 23) Приоритет - 43) Оп блцковано елам изобретен и открытий 5) Дата опубликования 1) Заявите;и арьковскии -исследова илиал Всесоюзногольского института ж ауч(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГОМАСЛА ИЗ ВЫСОКОМАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛ1Изобретение относится к производству растительных масел из высокомасличцого сырья, преимущественно семян подсолнечника, и может быть применено в масложировой промышленности при извлечении растительного масла прессованием с получением высококачественных белоксодержащих продуктов из жмыха.Известен способ извлечения растительного масла из маслосодержащего материала, соасо которому маслосодсркащий материал (семена подсолнечника) обрушивают, ядро измельчают на пятикатковых вальцовых станках. Полученную мятку увлажняют до 9%, подвергают в жаровне влаготспловой обработке, прессуют при температуре мезги 10 б - 110 С, измельчают жмых и направляют на вторичное прессование, обрабатывая его при этом пульсирующим газообразным агентом 111.Недостатком известного способа является то, что при отжиме масла маслосодержащий материал измельчают, увлажняют и подвергают высокотемпературной влаготепловой обработке, что вызывает ухудшение качества масла и денатурацию белоксодержащсго материала.Известен также способ получения растительного масла из высокомаслцчцого материала путем калибровация семяц, очистки,1, Бюллетень ЪЪ 9 (53) УДК 665,1.0(088.8) описания 07,03.81 Коваленко, Н, А, Потоцкая,: аритонов, И. П. Горохов, ец и 3. П. Орач обрушивания, отбора пизколузговой фракции ядра ц двукратного прессования с влаготепловой обработкой низколузговой фракции ядра с лузжистостью перед каждым 5 прессованием (21. Низколузговую фракциюядра с лузжистостью до 0,8 - 1,2 оо подвергают тепловой обработке прц температуре 80 - 90 С перед первым и вторым прессованием. Полученный жмых с масличностью 10 18 - 20% измельчают, просеивают, повторноизмельчают с доведением тонкости помола до 100 оо прохода через сито с диаметром отверстий 2 мм.Недостатками указанного способа явля 15высокотемпературная обработка материала, что усиливает окнслцтельные процессы в материале и приводит к значительной денатурации белковых веществ;20 крупность помола муки, что отрицательно влияет на органолептические показатсли;повышенное содержание лузги в муке, Цель изобретения - улучшение качествамасла путем предотвращения его порчи при 25 влаготепловой обработке.С этой целью влагогепловую обработкуосуществляют при 30 - 45 перед первым прессованием и при 55 - 65 С перед вторым при продолжительности каждой стадии обз 0 работки 15 - 45 миц, причем в качестве ис 8107923ходного материала используют фракцию ядра с содержанием лузги не более 1%.Для получения белковой муки жмых желательно дважды измельчать и после какдого измельчения просеивать через сита с размером отверстий 2 мм и 1 мм соответственно.Способ осуществляют следующим обраПосле калибрования, обрушивания и отвеивания для производства масла отбирают низколузговое ядро с лузжистостью ме. нее 1% и без измельчения подвергают тепловой обработке при температуре 30 - 45 С в течение 15 - 45 мин и направляют на пресс для отжима масла. Полуобезжиренное ядро без измельчения снова направляют на тепловую обработку при температуре 55 - 65 С в течение 15 - 45 мин и подают на окончательное прессование.Полученный белоксодержащий жмых целесообразно использовать для производства белковой муки. Для этого жмых дважды измельтатот и после какдого измельчения просеиваот через сита с диаметром отверстий 2 мм и 1 мм соответственно.Пример 1. Семена очищают на конусных пневмоочистительных сепараторах 3 СМи калибруют по толщине на фракции. Семена по фракциям обрушивают на семенорушках, отвеивают на семеновейках, выделяют третий раздел и направляют на пневмостолы для тонкой очистки.Очищенное ядро совместно с цизколузговым ядром 4, 5 и 6 разделов веек направляют без измельчения в нижние три 1 ана жаровни ЕТР, подвергают тепловой обработке при температуре 38 С в течение 20 мин, подают в разогретый пресс МП.Полуобезкиреннос ядро после форпресса имеет масличность 30 - 68/о, влажность 6,21%. Его бсз измельчения направляют для тепловой обработки при температуре 60 С в течение 25 мин в три верхних чана жаровни ЕТР, после чего подают на пресс окончательного отжима - экспеллср. При этом температура масла после пресса - 70 С, глажность - 0,18 "о, кислотное число - 1,3 кг КОН. Жмых после пресса имеет масличность 16,29% и влажность 5,14%, Его измельчают на молотковых дробилках, просеивают на центробекно-щеточном просеивателе для снятия лузги через ситовую обечайку с диаметром отверстий 2 мм, Проход направля 1 от на двухпарные мельничные пальцы для дополнительного измельчения, после чего просеивают на пептробекно-щеточном просеивателе с диаметром отверстий ситовой обечайки 1 мм. Пример 2. Семена очищают на конусных пневмоочистителях, калибруют, вторично очищают на ситовых сепараторах. Какдую фракцию раздельно обрушивают, ядро отделяют от лузги.4Низколузговое ядро с лузжистостью менее 1 оо направляют в нижние три чана жаровни ЕТР, подвергают тепловой обработке при температуре 45 С в течение 5 15 мин, подают в пресс для предварительного откима масла. Полуобезжиренное ядро без измельчения подьергают вторичной тепловой обработке глухим паром при температуре 60 С в течение 15 мин и подают па 10 окончательный отжим масла. При этомтемпература масла после пресса 30"С, влажность 0,16/о, кислотное число 1,5 мг КОН.Сопоставительная таблица качественныхпоказателей белоксодержащего материала 15 (жмыха) после прессования,Предлагаемый способ Наименование показателейИзвестный способ 16 - 18 о/о 22 - 25 о/о Масличность материалаВозможность хранения Хранится до 6 месяцев 06 - 09 о/оЛузжистость материала передпрессованием Предлагаемый способ обработки материала обеспечивает получение масла с вы сокими качественными показателями: низкой цветпостью, низким кислотным числом, незначительным содержанием сопутствующих веществ. Это масло не требует дополнительной обработки - гидратации, рафи нации, дезодорации.Способ обеспечивает повышение биологической ценности белковой муки, увеличение срока ее хранения и расширение области применения за счет увеличения содер кания водо- и солерастворимых белков,снижения кислотного числа, уменьшения лузжистости и засоренности, увеличения тонкости помола. 45 Фор мула изобретен и я 1. Способ получения растительного масла из высокомасличного материала, преимущественно семян подсолнечника, путем 50 калибрования семян, очистки, обрушивания,отбора низколузговой фракции ядра и двукратного прессования с влаготепловой обработкой перед каждым прессованием, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения 55 качества масла путем предотвращения его,порчи при влаготепловой обработке, последнюю осуществляют при 30 - 45 С перед первым прессованием и при 55 - 65 С перед вторым при продолжительности каждой ста дии обработки 15 - 45 мин, причем в качестве исходного материала используют фракцию ядра с содержанием лузги не более 1%.2, Способ по п. 1, отличающийсятем, что для получения белковой муки 65 жмых дважды измельчают и после каждогоЗаказ 2149 Изд. е 236 Тираж 469ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома.:измельчения просеивают через сита с раз;мерам отверстий 2 мм и 1 мм соответствен.:но,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 6596614, кл. С 11 В 1/06, 1975.2. Технологическая инструкция по производству пищевой муки из семян подсолнечника на Меловском опытном заводе ра стительных жиров и белка, утвержденная17.10.75, (прототип) .