Способ получения кокосового маслаиз копры

р , 8 079 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Йоаз Советских Социалистических Республик(51 л 3 11 В 1/00 присоединением заявкиоударственный комите ИСР о делам изобретений(43) Опубликовано 07.03,81. Бюллетень (45) Дата опубликования описания 07 53) УДК 665.1.035(088 8) и открыти 2) Авторы изобретения С. В. Мний инкцири К. Ложешник, Р. Л. П Харьковский ор мени В. И. ЛенинаИ. Спинов, М, В, Огилец, Ренеслацис и В. А, Хрык ена Ленина политехничес и Лиепайский маслоэкстр аслыгина,тутЙ завод. .: 1) Заявител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКОСОВОГО МАСЛА ИЗ КОПРЫполученный при масел, а тонкое из - 65 С, При этом зовать соапсток с полученный при рал, причем количество 1,4 - 1,6% от массы т следующим обра связующеещелочной рмельчение вцелесообраз5 жирностьюфинации свеего должнокопры.Способ ос10 зом, - соапстокафинацииедут прино испол35 - 40%тлых масесоставлят ществляю тем, чт я вводя Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в масложировой промышленности.Известен способ получения кокосового масла из копры, при котором маслосодержащий материал подвергают перед экстракцией двукратной влаготепловой обработке и двукратному прессованию 1.Однако это способ ухудшает качество жмыха и качество масла.Прототипом изобретения является способ получения кокосового масла из копры путем грубого и тонкого измельчения прессования и экстракции жмыха 121, В этом способе вторичному форпрессованию подвергают мятку со жмыхом, полученным после первого форпрессования в соотношении 4:1, а затем уже жмых экстрагируют. Полученный жмых рассыпается при выходе из пресса на мелкие частицы, что вызывает затруднения при дальнейшей экстракции.Этот способ не обеспечивает получения требуемой технологической структуры обрабатываемого материала и качества масла,Цель изобретения - улучшение структу- ры обрабатываемого материала и улучшение таким путем качества масла.Поставленная цель достигается о в копру после грубого измельченит В грубоизмельченную копру вводят связующее - соапсток, полученный при щелочной рафинации светлых масел с жирностью 35 - 40%, в количестве 1,4 - 1,6% от массы 15 копры. Полученную смесь подвергают тонкому измельчению при температуре 60 - 65 С с частичным удалением масла. Затем тонкоизмельченную копру подвергают влаготепловой обработке при 90 - 95 С, после 20 чего прессуют, а измельченный жмых счастицами 3 - 5 мм экстрагируют при 55 С в течение 60 мин.В полученных продуктах определяют соответственно: масличность в мезге, жмыхе 25 и шроте, содержание нерастворимых протеинов в мезге и жмыхе и кислотность в масле.П р и м е р 1. В 1000 г грубоизмельченнойкопры вводили соапсток после щелочной 30 рафинации кокосового масла жирностью810791 Мезга Жмых Шрот Масло Содержание нерастворимых белков, й Содержание нерастворимых белков, оо Кислотность, мг КОН Масличность, оо Масличность, Й Условия опыта Масличиость, об Обработка копры поспособу - прототипу 59,7 59,7 59,4 25,5 25,7 25,5 64,5 64,5 64,7 2,6 2,5 2,6 20,8 20,8 20,9 13,2 13,1 13,3 Обработка копры попредлагаемому способу 17,217,317,2,щ 47,7. 48,3 46,3 18,6 18,4 18,3 30,3 30,2 30,2 1,3 1,3 1,3 9,3 9,2 9,2 25 30 35 40 45 335/, в количестве 1,4% от массы копры и полученную смесь подвергали тонкому измельчению при 65 С. Затем массу подвергали влаготепловой обработке при 95 С и прессовали, а полученный жмых с размером частиц 3 - 5 мм экстрагировали. Анализ мезги и жмыха показывает, что масличность и содержание нерастворимых белков в них соответственно: 4,7/о и 17,2%, 18,6 О/, и 30,3%, масличность шрота 1,3%, 10 а кислотность масла 9,3 мг КОН.П р и м е р 2. В 1000 г грубоизмельченной копры вводили соапсток после щелочной рафинации кокосового масла жирностью 40% в количестве 1,5% от массы копры и 15 подвергали тонкому измельчению при 62 С. Затем мятку подвергали влаготепловой обработке при 90 С и прессовали, а полученный жмых экстрагировали. Анализ мезги и жмыха показывает, что масличность и со держание нерастворимых белков в них соответственно: 48,3/, и 17,3%, 18,4% и Как видно из таблицы, показатели качества мезги, жмыха, шрота и масла, полученных из копры, обработанной по предлагаемому способу, значительно лучше, чем показатели продуктов, полученных из копры, обработанной по способу-прототипу.1 ак, при переработке копры по предлагаемому способу содержание нерастворимых белков в жмыхе по сравнению со способом-прототипом снизилось более чем в два раза, также снизилась масличность шрота в два раза, а кислотность масла уменьшилась почти на одну треть.Использование в качестве связующего соапстока из-под щелочной рафинации светлых масел перед тонким измельчением маслосодержащего материала оказывает положительное действие, так как снижает трение между частицами копры и поверхностью рабочих органов измельчителя, снижает связь между маслом и гелевой частью копры, предотвращает попадание фосфати.дов и других сопутствующих веществ из гелевой части в масло и обеспечивает свя 430,2%. Масличность шрота 1,3%, а кислотность масла 9,2 мг КОН,П р и м е р 3. В 1000 г грубоизмельченной копры вводили соапсток после щелочной рафинации кокосового масла жирностью 36% в количестве 1,6/о от массы копры и подвергали тонкому измельчению при 60 С. Затем мятку подвергали влаготепловой обработке при 90 С и прессовали, а полученный жмых экстрагировали. Анализ мезги и жмыха показывает, что масличность и содержание нерастворимых белков соответственно в них были:46,3 О/о и 17,2/О, 18,3% и 30,2%. Масличность шрота 1,3%, а кислотность масла 9,2 мг КОН. Для сравнения параллельно проводили опыты по способу - прототипу, где в полученных продуктах определяли: масличность в мезге, жмыхе и шроте, содержание нерастворимых белков в мезге и жмыхе и кислотность в масле,зывание мелких частиц жмыха в крупные при измельчении жмыха перед экстракцией.Внедрение изобретения позволит повысить производительность существующих экстракторов на 15 - 20% и снизить себестоимость 1 т масла на 4 - 6% Формула изобретения 1, Способ получения кокосового масла из копры путем грубого и тонкого измельчения, прессования и экстракции жмыха, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры обрабатываемого материала и улучшения таким путем качества масла, в копру после грубого измельчения вводят связующее - соапсток, полученный при щелочной рафинации масел, а тонкое измельчение ведут при 60 - 65 С,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что используют соапсток с жирностью 35 - 40%, полученный при рафинации светлых масел, причем количество его составляет 1,4 - 1,6% от массы копры,В 107 Й Источники информации,принятые во внимание при экспертизеСоставитель Н, КоровяковскаяТехред А, Камышникова Корректор О. Силуянова Редактор С. Титова Заказ 1024/3 Изд.244 Тираж 469 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретсний и открытий113035, 1 осква, Ж, Раушская наб., д. 4,5 типография, пр. Сапунова, 2 1, Руководство по технологии и переработки растительных масел и жиров. Т. 1, кн. 1, Л., ВНИИЖ, 1975, с. 706. 2. Авторское свидетельство СССР180722, кл. С 11 В 1/00, 1964 (прототип),