Способ получения вакуумного масла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Реснублнк(22) Заявлеио 2304.79 (21) 2757522/23-04 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСО ЧЕНИЯ ВАКУУМНОГО МАС м давле.тся сло с приме- алюмиИзобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии и касается способа получения вакуумного масла для механических насосов.Известен способ получения вакуумного масла путем взаимодействия нафталина, метилнафталина с .-олефинами Со-Сд в присутствии катали тически активйых глин при атмосферном давлении.Получаемое по этому способу масло для диффузионных вакуумных насосов обладает вязкостью при 50 С порядка 24 сСт, имеет температуру вспышки 280 С, температуру застываония - минус 10 С 11 .Недостатком способа является высокая температура застывания получаемого масла, что не позволяет использовать его в механических вакуумных насосах при болеенизких температурах.Известен способ получения синтетического масла на основе бензола, кумола, толуола, нафталина и олефинов С 9 -Св присутствии безводного хлористого алюминия при 20-90 оС.Синтезируемое масло характеризуется вязкостью при 50 оС 15,7 сСт, низкой температурной вспышкой 165 С А. Чагина и Ы, К. Богдано что свидетельствует о высоконии насыщенных паров маслаНедостатком способа являеность технологии, связаннаянением безводного хлористогония и утилизацией отходов,Извесаген способ получения синтетического масла путем взаимодействия10нафталина с с,-олефинами фракции 230300 С продуктов крекинга парафина.Процесс проводят при 40-130 С, соотношении нафталин: фракция олефинов1:4 до 1:8 в присутствии катализатора типа Фриделя-Крафтса, взятого в15 количестве 3-7 вес,Ъ. Масло,получаемое при этом, имеет вязкость прн100 С 47 сСт, молекулярную массу1500, температуру . застывания минус30 С и низкое давление насыщенныхо20 паров, характеризуемое высокой тем-.пературой вспышки - 300 С 33.Однако способ характеризуется мно.гоступенчатостью процессов, имеющихместо при использовании кислотныхкатализаторов.Цель изобретення - упрощение способа и улучшение вязкостно-температурных свойств получаемого масла.Поставленная цель достигается тем,ЗО что в способе получения вакуумного806667 12,095 10,196 10,3100 Давление насыщенных паров при 20 С,мм рт,ст.ти Предлагаемое масло 2,8,10 240 36,0 15,2 13,2 1 44,9 100-40 242 5,0.10 Известное масло ВС3.10 55,1 2,7.10 60,5 масла путем взаимодействия нафталина с о(-олефинами при повышенной температуре в присутствии катализаторас последующим выделением целевогопродукта в качестве 4 -олефинов используют Фракцию С -С 2 и реакцию5взаимодействия проводят в присутствии аморфного алюмосиликатного катализатора.Каталитическое взаимодействие.наф-талина с -олефинами фракции С 9-С 2проводят при атмосферном, давлении йтемпературе 160-250 С. В качествеоаморфного алюмосиликатного катализатора используют мелкосферический,шариковый или дробленый катализатор,Из продуктов реакции путем вакуумной дистилляции выделяют синтетиоческое масло, выкипающее выше 400 С.П р и м е р 1 . Исходную смесьсырья, состоящую из 85 олефиновС 9-Со и 15 нафталина пропускают20при 160 С через реактор с мелкосфео орическим алюмосиликатным катализатором,Из полученного катализатора фракционированием выделяют целевой проодукт, выкипающий выше 400 С.Выход масла,вес,Ъ/катализатор 45Вязкость при 100 С,сСт30Индекс вязкостиТемпература застывания, С - 42П р и м е р 2. Исходную смесьсырья при соотношении, описанном впримере 1, пропускают при 250 оСчерез реактор с алюмосиликатным катализатором.Фракционированием выделяют синтетическое масло, выкипающее выше 400 С.Выход масла 40вес.Ъ/катализатор 50Вязкость при100 С, сСт 10,4 2 69,6 96 -42 249 44,0 105 -40 239 50,0 104 -39 241 Индекс вязкостиТемпература застывания, С - 42П р и м е р 3. Исходную смесьсырья, состоящую из 20 нафталина и.80 олефинов С 9-С пропускают, черезреактор в условиях по примеру 2.Выход масла,.Индекс вязкостиТемпература засты.вания, С - 40 Как следует из примеров 1-4, высокоиндексное масло, получаемое по предлагаемому способу отличается низкой температурой застывания - не вьпве минус 40 С, в то время как изовестное имеет температуру застывания минус 30 С, а также термоокислительоная стабильность полученного маславыше, чем известных.В таблице показано изменение вязкости полученного масла после окисления при 200 С по методу Э Р 48/57 сооставляет 10-36 отн.Ъ против 5560 отн,Ъ у масла ВС,В условиях эксплуатации при повышенных рабочих температурах увеличиваются ресурс работы масла и насоса,а расход масла снижается.806667 Формула изобретения 20 Составитель Л. ИвановаТехред Н. Бабурка Корректор В. Синицкая Редактор Н. Рогулич Заказ 168/39 , Тираж 454 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП 1 Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ .позволяет уст. ранить сложность и многостадийностьпроцессов, использующих кислотные катализаторы за счет исключения стадий отделения комплекса, нейтрализации, утилизации кислых продуктов и сточных вод. Катализатор возможно регулировать, регенерировать, при этом оТсутствует коррозия аппаратуры. Технблогия получения масла по предлагаемому способу позволяет иметь масло с низкими: давлением насыщен- ф ных паров, температурой застывания и повышенной термоокислительной стабиль ностью до 200 ОС. Масло может быть применено в высокооборотных механических вакуумных насосах, эксплуати руемых при повышенных температурах. 1. Способ получения вакуумного масла путем взаимодейетвия нафталинас -олефинами при повышенной температуре в присутствии катализаторас .последующим выделением целевогопродукта, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения вязкостно-температурных свойств масла и упрощения способа, в качестве 1-олефинов используют фракцию С 9-С и взаимодействие проводят в присутствииаморфного алюмосиликатного катализатора.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что взаимодействиенафталина с А-олефинами фракцииС-С проводят при 160-250 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3563673,кл. 417-152, опублик. 1971.2. Патент Франции Р 1525774,кл. С 07 С, опублик. 1968,3. Патент ПНР Р 63556,кл. 12 о, 1/01, опублик. 1971 (прототип).