Способ получения гранулированногокалийного удобрения

Союз Советских Социалистических Распублик(22) Заявлено 050379 (21) 2732335/23-26с присоединением заявки Йо. Кз С 05 О 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,(088.8) Дата опубликования описания 23,0281 С. Х, Загидуллин, Н. Н., Тетерина, Р. Т. Не шева; СОВ-,":..йТ.11 рч"Уральский филиал Всесоюзного научно-исследоватейЖЙЙЩ,",ди проектного института галургии и ПроизводсТвеинобъединение "Уралкалий"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯИзобретение относится к способам получения гранулированных удобрений 1 в частности калийных, с использованием калийсодержащих шламов - отходов калийных производств..Известен способ получения гранулированного калийного удобрения путем смешения глинистого шлама, содержащего соль калия, с жидкой фазой (вода и пар) для увлажнения до 8-11 с последующим гранулированием прес-сованием, дроблением, рассевом и сушкой прессата 1 .Недостаток способа заключается. в необходимости использования высоких давлений (от 2000 до 3500 кгс/см), что усложняет и удорожает процесс. Кроме того, полученные гранулы удобрения имеют пористую структуру, неудовлетворительные физико-механические свойства и быстро разрушаются даже при кратковременном контакте с влагой (менее 1 ч).Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сПособ получения гранулированного калийного удобрения путем смешения глинисто-солевого шлама с хлористым калием. Суспенэию калийно- .го шлама наносят напылением на кристаллический хлористый калий, увлажненную смесь гранулируют в барабанеобразующиеся гранулы высушивают при200 о С 2,Однако полученные таким образомгранулы имеют пористую структуру иобладают низкой механической прочностью прочность гранул на раэдавливание не превышает 10-15 кгс/см ) .Цель изобретения - повышение прочности гранул.Поставленная цель достигается тем,что в способе получения гранулированного калийного удобрения, вклю 15 чающем смешение глинисто-солевогошлама с хлористым калием, гранулирование и сушку гранулята, шлам смешивают с,80-95 О расчетного количествахлористого калия, а оставшееся коли 20 чество хлористого калия наносят наповерхность готовых гранул с повторным высушиванием полученного продукта.Целесообразнее гранулирование сме 25 си вести при 40-90 оС, сушку гранулята при. 250-350 С, а повторное высушивание - при 150-200 оС.Наиболее эффективным является смешение шлама с хлористым калием ввиде кристаллического, а оставшееся806666 Формула изобретения 55 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 количество хлористого калия наносятна поверхность готовых гранул в ниде мелкораспыленного раствора сконцентрацией 15-30 хлористогокалия.П р и м е р 1. 1000 масс.ч. суспензии калийного шлама состана,масс.; КС 12,9; МаС 27,8; МдС 10,2; Са 504 4,3; Н;О. 15,6; Нд 0 39,2,смешивают с 694 масс.ч. мелкокрис-.таллического хлористого калия (с содержанием основного компонента 94),что составляет 80 общего его количества, и загружают в аппарат БГС(барабанный гранулятор-сушилка)Грануляцию смеси проводят при 90 Си сушку при 250 С в течение 15 мин.Полученный полупродукт (1360 масс.ч.)имеет следующие характеристики: химический состав масс.; КС 1,51,0;йаС 20,4; МдС 1 0,15; Са 504 3,1;Н.О; 11,5; Н 0 4,3; гранулометрический состав: фракция в .1+0,1 мм 30;-4+1 мм 60; +4 мм 10.Прочность гранул на раздавливание10 кгс/см.Гранулы полупродукта при,перемешивании обрабатывают путем тонкогораспыления раствора хлористого калия+4 мм 15. Прочность гоанул на раздавливание 65 кгс/см (по известЯному способу - 18 кгс/см) .П р и м е р 2. 10000 масс,ч.шлама масс.: КС 1 4,7; МаС 4,8;МЫС 0,3; Са 504 2,3; Н,О, 17,0;НО 70,9 смешивают с 441 масс.ч.мелкокристаллического хлористого калия (с содержанием основного компонента 94), что составляет 95 общего количества, и загружают в аппа- Д 5рат БГС. Грануляцию смеси проводятпри 40 С, а сушку осуществляют при300 С в течение 10 мин. Полученныйполупродукт (745 масс.ч,) имеет следующие характеристики: химический 50состав масс.: КС 61,8; йаС 1 6,5;МЦС 0,4; Са 504 3,1; Н.О, 22,8;НО 1,7. Гранулометрический составмасс.: фракция -1+0,1 мм 25; -4++1 мм 55; +4 мм 20. Прочность гранул на раздавливание 15 кгс/смд;Гранулы полупродукта при перемешивании обрабатывают путем тонкогораспыления раствора хлористого калия(15 КС 1), взятого в количестве153 масс.ч. и сушат при 175 С.Готовый продукт 765 масс.ч. имеет следующие характеристики: химиВНИИПИ Заказ 167/39 ческий состав масс.: КС 1 63, 1; МаСМ 9 С 1 О 0 4 Сз 504 3 0 Н,НО 1,0, гранулометрический составмасс.: -1+0,1 мм 20, -4,0,00 мм60, +4 мм 20. Прочность гранул нараздавливание 60 кгс/см , Химическиййсостав масс,: КС 1 63,4; МаС 16,0;М 9 С 1 0,08; Н,О. 12,6, Са 50 3,3;НО 0,9; гранулометрический составмасс.%: фракция -1,0+0,1 мм 20;-4,0-60; +4,0 мм -20. Прочностьгранул на раздавливание 63 кгс/смКак видно из приведенных примеров,при получении гранулированных удобрений из глинисто-соленого шлама калнйных производств и хлористого калия по предлагаемому способу достигается существенное повышение механической прочности гранул готовогопродукта (в 3-5 раза) по сравнениюс изнестным способом, Это обеспечинает хорошуюсохранность .гранулпри хранении, транспортировке и внесении удобрения в почву. 1 Способ получениягранулированного калийного удобрения, включающий смешение глинисто-соленого шлама с хлористым .калием, гранулирование смеси и сушку гранулята, о т л Ю ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, шлам смешивают с 80-95 расчетного количества хлористого калия, а оставшееся количество хлористого калия наносят на понерхность готовых гранул с повторным нысушиванием полученного продукта.2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что гранулированйе смеси ведут при 40-90 С, сушку грану. лята ведут при 250-350 С, а повторное высушивание проводят при 150- 200 С. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что суспензию шламасмешивают с хлористым калием в видекристаллического,а оставшееся количество хлористого калия наносят наповерхность готовых гранул н видемелкораспыленного раствора с концентрацией 15-30 хлористого калия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции 9 1593734,кл. В 01 1, 10.07.70.2. Результаты исследований поутилизации глино-соленых шламов П.О."Белорусскалий" н народном хозяйствеОтчет Белорусского филиала ВНИИТ,инв. Р Б 679825, Солигорск, Минск,1977 (прототип),Тираж 456 Подписное