Способ получения флотационного реагента-собирателя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 789461
Авторы: Боярская, Войтковская, Войтковский, Ермишина, Китаева, Литвиненко, Мариич, Папков, Преображенский, Яковенко, Яцюк
Текст
Сфюэ Сфеетскик Социапистическик РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЮТЮЛЬСТВУ рц 789461(22) Заявлено 10,04,78 (21) 2619763/23-04с присоединением заявим Нов(51)М. Кл.С 07 С 2/66 В 03 0 1/02 1 осударствеииыЯ комитет СССР по делам изобретеинИ и открытийскнй научно-исследовательский угл ймнчеекинститут 7 ) Звявмтел у СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО РЕАГЕНТА-СОБИРА в рной кисло и темпера плот н е 40 иратель, поу, поэ вол яетрата до урслучае примегента-собир ено внянениятеля им к описываемому хнической сущности зультату является флотационного реаге ем алкилирования еводородов непреродами в присутстталиэатора серной флотолиров соотией, ена,получения путем ал толуолановой фраиклопента отореагентоторого при 0 Изобретение относится к техникеполучения флотореагентов-собирателейна основе ароматических углеводородои может быть использовано в коксохимической промышленности.В настоящее время на углеобогатительных фабриках в качестве реагента-собирателя используют керосин,который обладает хорошей адгезией куглю 1,К недостаткам его следует отнестибольшой расход при флотации до3 кг/т угля), трудность полученияФлотоконцентрата с выходом более89 "хвостов" флотации с зольностьюболее 75, относительно высокая селективность действия, нестабильностсостава - практически каждое нефтяное месторождение имеет свой состав углеводородов, значительная удленность месторождений нефти и, соответственно, заводов-поставщнковкеросина от угольных бассейнов, гдеон потребляется в качестве реагентасобирателя.Известен способреагента-собирателя киния смеси бенэола и вношении 1:4 пропиле КЦсодержащей до 25 ц ди Яцюк, В. И. Литвиненко, Г. И. Папков А. М. Яковенко, Н. аева,/ А. Войтковская, Р. рскаяМаринч присутстви сетью 1,8 г/см, пр70 С 121 еФлотореагент-собный по этому способлучить выход концен89,2 Ъ против 895 вв качестве Флотореакеросина.Наиболее близкизобретению по теи достигаемому респособ полученията-собирателя путароматических углдельными углеводовии,в качестве какислоты. Согласно известному способу в ка" честве ароматических углеводородов используют смесь толуола, и второй антраценовой фракции при весовом отношении 1:1, непредельных углеводоро дов - пропилен, иэобутилен и др. оле Фины. Процесс проводят при температуре 50 С в присутствии серной кислоты,При этом получают флсобиратель, применение к5-7 15-18 обогащении каменных углей дает воз- Тионафтенможность получить концентрат с выхо- Неидентифициро"дом, не превышакщим 91 13.ванные соедине Недостаток этого способа состоит нияФв том, что он не позволяет получить Плотность 0,962 г/см при 50 фС,флотореагент-собиратель со свойствами,начало кипения 21 РС, конец кипеобеспечивающими повышение выхода фло- ния 288 фС.токонцентрата при сохранении его Состав пипериленовой фракции,:зольности и одновременно повышении Пипериленызольности хвостов. Кроме этого, в смесь изомеров) 60-80настоящее время вторая антраценовая Изоамилены 9-10Фракция является дефицитным продук 0Изопре н2-3том, используемым, главным образом, Ост ал ьные угледля производства технического угле- водороды 7-29рода, относящегося в особо важным Начало кипения 41 С, конец кипеЗпродуктам народного хозяйства. ния 155 оС,Цель изобретения, - улучшение со г соляровой сольвнт-нафты,бирательных свойств целевого про- имекщей уд вес 0.,98 г/см и содержадукт а. щей 46 нафталина, нагревают до темпе;Поставленная цель достигается опи- ратуры 50 ОС после чего добавляют посываемым способом получения флота- ловину необходимого количества катационного реагента-собирателя путем 20 лизатора - концентрированной сернойалкилирования соляровой сольвент- кислоты (4 г). При этом температуранафты пипериленовой Фракцией с тем- систеьы поднимается до 65 С. Затемопературой кипения 41-1550 С, при весо- в смесь сольвент-нафты и кислотывом соотношении соответственно 1:0,9- добавляют порциями 100 г пиперилено 1: 1,5, в присутствии в качестве ка вой фракции, соответствующих весовотализатора серной кислоты. му соотношению сырья и пипериленовойОтличительными признаками являют" . фракции 1:1. Причем, при добавлениися использование в качестве аромати- первых порций фракции следят за тем,ческих углеводородов соляровой соль- чтобы температура смеси не подымавент-нафты и в качестве непредель- лась выше 80 С,0ных углеводородов пипериленовой фрак- Спустя примерно 35 мин, т.е. доции с температурой кипения 41-155 оС,начала снижения температуры, сноваи процесс ведут при их весовом со- в сиетему добавляют порциями остальотношении соответственно 1:0,9-1;1,5. ное количество пипериленовой фракции,Сущность способа состоит в сле- чередуя с порционной подачей оставшейся серной кислоты 4 г), следяпри этом за тем, чтобы температурареакционной смеси не поднималасьСоляровую сольвент-нафту, содержаталина 20-25 произ- выше . осле п олного добавлениящую 40-50 нафталина всех компонентов реакционную смесь, водных нафтали 40 перемешивают, поддерживая в течениеталина и тионафтена, а также 25-40 масел вначале обрабатывают пенной се ной кислотой в 2 часов температуру 800 С.концентрированной серной кислото в По окончании процесса полученныйколичестве 8-10Ре - 0 вес,при температуреалкилат отделяют от отработаннойоколо 50 С при рд и и пе емешивании в течекислоты и нейтрализуют.ние 2-3 ч. После этого в образованную смесь дозируют пипериленовую Фрак цию таким образом, чтобы температура .Полученный продукт обладал следу-системы не превтемы не превышала 100 фС, Соотноше- ющей характеристикой:смф 0;96ние.реагирующих компонентов берут Уд.вес, г/смфв пределах : , - г1 0 9-1 г 1 5 по массе. Содержание нафталина 16;0о 2400 С 35,0Пипериленоваяфракция является ур . Отгон, допопутным продуктом производства изо-3100 С 60,0пренового каучука и содержит до 70 Кубовый остаток 5,0П ове ение процесса алкилированияизомеров пиперилена., После введения всего необходимого при температуре, не превышающей 10 С,количества пипериленовой фракции определяется необходимостью предот-.смесь алкилата и.от.работанной кис" вращения интенсивного испарения леглоты подвергают отстою, ппоследующе- кокипящих соединений пипериленовойойму разделению и нейтралиэ цй алиэации алкила- фракции, 70-80 компонентов которовыкипает до 500 СФ предотвращенията,а бе т аствор серной вспенивания реакционной смеси и возкислоты с концентрацией, равной 91- еО можного выброса продукта.В табл. 1 приведены данные, под. Состав соляровой сольвей ольвент-нафты,. тверждающие оптимальность выбранно40-50 го соотношения реагирукщих компоненНафталинйов сольвент-нафты и пипериленовой1,2-метилнафталины789461 Таблица 1 64,4 О,0,80 2,0 3,5 1) Зольность исходных углей 14.2) Расход собирателя 1000 г/т угТ150 г/т,римечан вспенивательаблица 2 9,эвестны 86,7,дложенный ии соответственно формула изобретен ель /52 аж Подписн атент, г У ород, ул Проектная Приведенные данные свидетельствуют об улучшении селективности и собирательных свойств получаемого флотореагента.Данный способ позволяет увеличить выход концентрата на 1 и поднять зольность хвостов на 5, что является существенным достоинством способа.В табл. 2 приведены данные, иллюСпособ получения флотациагента-собирателя путем алароматических углеводородоными углеводородами в прискачестве катализатора серноо т л и ч а ю щ и й с я тецелью улучшения собиратель 5целевого продукта, в качесческих углеводородов исполровую сольвент-нафту и в кнепредельных углеводородоввую фракцию с температурой О41-155 фС, и процесс ведутВНИИПИ Заказ 8967/22 Тифилиал ППП П онного рекилирования фв непредельутствии в й кислоты, м, чтд, сных свойств 3тве ароматы"ьзуют соляачествепипериленокипенияпри их ве" стрнрующие улучшение собирательных свойств предложенного флотореагента в сопоставлении с известным, проявившиеся при флотации каменноугольных шламов.Результаты получены при флотации каменноугольных шпамов, полученных при обогащении шихты одинакового состава. совом соотношен1:0,9-1: 1,5.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дуденков С. В., Шафеев Э. М,флотореагентщик. М., "Недрами,1968, с. 22.2. Ермишина А. М. идр. Использование пропиленовой фракции коксового газа в качестве алкилируемогоагента, - фХимическая проьвыленность",1974, 95, с. 23.3. Авторское свидет ство СССР9 539858, кл, С 07 С 3 , 1976 (про,тотип),
СмотретьЗаявка
2619763, 10.04.1978
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЕРМИШИНА АЛЬБИНА МИХАЙЛОВНА, ЯЦЮК ТАМАРА ЛЕОНИДОВНА, ЛИТВИНЕНКО ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ПАПКОВ ГРИГОРИЙ ИЛЬИЧ, ПРЕОБРАЖЕНСКИЙ БОРИС ПЕТРОВИЧ, ЯКОВЕНКО АНАТОЛИЙ МАРКОВИЧ, КИТАЕВА НАТАЛЬЯ ИВАНОВНА, ВОЙТКОВСКИЙ БРОНИСЛАВ ФРАНЦИЕВИЧ, ВОЙТКОВСКАЯ ЕКАТЕРИНА АЛЕКСЕЕВНА, БОЯРСКАЯ РАИСА РАФАИЛОВНА, МАРИИЧ ЛЕОНИД ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 2/66
Метки: реагента-собирателя, флотационного
Опубликовано: 23.12.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-789461-sposob-polucheniya-flotacionnogo-reagenta-sobiratelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения флотационного реагента-собирателя</a>
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамический материал
Следующий патент: Способ автоматического управления процессом алкилирования бензола олефинами
Случайный патент: 156277