Способ получения клеев
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл. С 08 С 12/12 32) 22.0 осударетвениый комите с с с г ио делам ивобретеиий и огкры ой678.65 (088.8 3.79. Бюл нь пу ковано Дата бли кования описания 0 7.0 3 2) Авторы изобретени ИностранцыКлаус Лихтенфельд, Лрих Штайнке, ЙоахимВальтер Херингклее,(ГДР) за Миттаг,арзе,аральд Винт Герхард Кунат Курт Оелер, У Герхард Ессер 1 заявит 4) СОВ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВ формаль имеет- створы например ного гаы или высоко- творах нсата и которых гида. Р лучить, альдегид мочеви чевины предконди мочевины,ток формальдрода можно прбции форм растворворения мованных в раств дегид ся из таког путем за в путем конце форма ров абсо одно раст трир ьдег учен но о кодааммсу ранероисхо- )0мальие от- зготовужеч ных ) 5 на ов 1 Изобретение касается получения клеев на основе мочевины и формальдегида для древесно-стружечных плит.Известен способ получения клеевндеисацией мочевины и формальдегив щелочной среде в присутствиииака при нагревании с последующейшкой 1 .Однако при изготовлении и х нии древесно-стружечных плит п дит значительное выделение фор дегида.Цель изобретения - уменьшен щепления формальдегида при и лении и хранении древесно-стр плит.Эта цель достигается тем, что в смесь мочевины с формальдегидом добавляют водный раствор аммиака в молярном соотношении мочевины и аммиа- ф ка,1:0,04-0,2 и первую стадию пр одят при 100-140 С и добавлении 4 ати в течение 10-60 мин с последующей конденсацией при 40-80 С и давлении 40-600 мм рт.ст.при соотношении 25 мочевины и формальдегида 1:1,4-1,6 соответственно.Формальдегных торговыхОднако можно ид применяется в обыч 30-45-ных растворах.исходить из водных Пол ные, согласно изобретению мочеви ф рмальдегидные аммиачные смолы по сравненнию с обычными смолами при использовании их в качестве связующего средства и при хранении изготовленных плит отщепляют з чительно меньше формальдегида. Смо лы обладают хорошей устойчивостью при хранении и улучшенной совместимостью с водой. Они не имеют недостатков относительно параметров техники применения.Ниже приведены примеры, иллюстри рующие изобретениеП р и м е р 1. 1800 вес.ч. мочевины растворяют в 5350 вес.ч.37-ного формалина, добавляют при перемешивании постепенно 216 вес.ч. аммиачной воды (25-ной) . После добавки аммиака рН 8,4. Затем смесь конденсируют при темпеоатчое 110 сСвойство Молярное соотношение мочевина : формальдегид1:1,5 1:1,6 171 180 1:3,2 1:4,5 0,17 0,160,025 0,02 х) а)1964,б) 1969,Количество отщепленного формальдегида определено: по Вильду, отделенный оттиск Но 1 айесппо 1 оуде я. 92-95;по дополнениям Вг 111 БЬ 81 апйагдя 1811 : раг 1 2, опубликованным 31.10.1973. 3до вязкости продукта 27 сП. Величина рН во время конденсации 6,2. Далее 10-ным натровым щелоком устанавливают рН 7,7. После добавки 840 вес,ч.о мочевины при температуре 80 С смесь конденсируют еще 30 мин и при уменьшенном давлении (50 торр) и темпера Фуре 40-45 С йерегоняют такое количество воды, чтобы вязкость продукта составляла приблизительно 600 сЛ.Полученная таким образом мочевиноформальдегидная смола пригодна 10 для изготовления древесно-стружечных плит, отщепление формальдегида на 73 ниже, чем для смолы, полученной без добавки аммиака.П р и м е р 2, В аппарат с ме- )5 шалкой, снабженной регулятором постоянного уровня, непрерывно подают раствор, состоящий из 4800 вес.ч.37-ного формалин- и 1776 вес.ч. мочевины. Одновременно в аппарат вводят 25-ную аммиачную воду из расче" та на 657,7 вес.ч. раствора 21 вес.ч. аммиака (25-ного) . 675,7 вес.ч. смеВремя желатинирования с 0,6 ИН СЕ при 100 С, сП р и м е р 3. 4060 вес.ч. 37- ного формалина в аппарате с мешал :кой с помощью 10;-ного натрового щелока доводят до рН 8,0 и в нем растворяют 1240 вес.ч. мочевины. Через 15 мин медленно дозируют 200 вес.ч.25-ного аьмиака, причем рН повышается до 8,5, После закрытия реакционного аппарата содержимое в течение 1 ч подогревают до 120 С и конденсируют при этой температуре. При этом устанавливают рН 6,8. Когда измеренная при 20 С вязкость составит 65 си направляют в реакционный аппарат с регулятором постоянного уровня, При перемешивании или циркуляции раствора при температуре 130 С и дава ленин 2,4 ати осуществляют конденсацию при рН 6,4, причем измеренная при 20 С вязкость составляет 31 сП.оВыделенный продукт, который направляют во второй реакционный аппарат с теплообменниками, перемешивают с 118,4 вес.ч.50-ного раствора мочевины и натровым щелоком в таком количестве, чтобы получить рН 8,1. При циркуляции конденсацию продолжают и одновременно. путем дистилляции при давлении 300 мм ртст. и температуре 50 С концентрируют до конечной вязкости 650 сП.Конечный продукт непрерывно перегоняют. Отщеплениеформальдегида из полученного клея для изготовления древесно-стружечных плит на 62 ниже чем клея, полученного обычным способом. Клей устойчив при хранении, совместимость с водой 1:3,2. 40 сП, конденсацию прекращают, добавляя 10 вес.ч. натрового щелока. Содержимое аппарата с мешалкой ох" лаждают до 60 С, перемешивают с 1040 вес.чраствора мочевины (60- ный) и продолжают конденсацию еще 1 ч при этой температуре. Отщепление воды осуществляют согласно примеру 1. Полученный таким образом клей для изготовления древесн-стру жечных плит устойчив пои хранении: отщепление формальдегида на 70 ниже чем для клея, полученного обыч 65101ым методом без добавки аммиака.Совместимость с водой 1:4,5,формула изобретенияСпособ получения клеев конденсацией мочевины и формальдегида в щелочной среде в присутствии аммиака при нагревании с последующей сушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения отщепления формальдегида при изготовлении н хранении древесно-стружечных плит, в 1 6смесь мочевины с формальдегидом добавляют водный раствор аммиака в молярном соотношении мочевины и аммиака 10,04-0,2 и первую стадию проводят при 100-140 С и давлении 1-4 ати в течение 10-60 мин с последующей конденсацией при 40-80 С и давлении 40-600 мм рт,ст. при соотношении мочевины н формальдегида 1:1,4-1,6 соответственно.Источники информации, принятые во внимание при экспертиз1. Патент США Р 3462256, кл.71-28, 1969.Тираж 584 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5еефилиал ППП Патент 1, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Л. УшаковаЗаказ 732/27 Составитель И, ГинзбургТехред И.Асталош КорректоР О, Билак
СмотретьЗаявка
2385538, 20.07.1976
Иностранцы, Герхард Кунат, Клаус Лихтьнфельд, Лиза Миттаг, Курт Оелер, Ульрих Штайнке, Иоахим Барзе, Герхард Ессер, Вальтер Херингклее, Харальд Винтер
ГЕРХАРД КУНАТ, КЛАУС ЛИХТЕНФЕЛЬД, ЛИЗА МИТТАГ, КУРТ ОЕЛЕР, УЛЬРИХ ШТАЙНКЕ, ЙОАХИМ БАРЗЕ, ГЕРХАРД ЕССЕР, ВАЛЬТЕР ХЕРИНГКЛЕЕ, ХАРАЛЬД ВИНТЕР
МПК / Метки
МПК: C08G 12/12
Метки: клеев
Опубликовано: 05.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-651011-sposob-polucheniya-kleev.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения клеев</a>
Предыдущий патент: Способ получения сополимеров ацетата целлюлозы
Следующий патент: Способ получения простых полиэфирспиртов
Случайный патент: Аэратор