Способ получения эпоксидного пенопласта

Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ависимос от авт. свидетель:тва Лоаявлено 18. Х.1967 ( 1186063/23-5)присоединением заявки М л, 39 Ь, 22/10 ПК СО риоритетпубликовано 10.1.1969. Бюллетень М Комитет по делам зобретений и открытий ри Совете Министров СССРК 678,643-4 сания 15 Х,19 а опубликования Авторыизобретения урецкий, В. Д, Валгингеева, Р. И. Козлова иа ин,Л. В , В. А. С лександр тельский Э. А, Васильева, В, Е. Ува В. А. Соколов, В. С. ЛебедЛ. А институт синтетических смо СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОГО ПЕНОПЛАСТ где Е, Р, К" - Н, К ф К и Й фК". По пре качестве соечинений пя используют продукты э стой или алкил-, арилф производных спиртами, Количество вводимой д ходя из размера и объе причем особу в фосфора 25осфоритот и их арил,ому сптногоаи фы, кисми, фрегулиеса обр алкил, дла гаек тивален терфи осфинов г. Р к о л обавки много в енолами. )уют исазца поЗаявитель Владимирский научно-исследо Изобретение относится к области получения пеноэпоксидов. По известному способу эпоксидный пенопласт получают на основе композиции, в состав которой в качестве отвердителя вводят соединения трехфтористого бора, При отверждении композиции выделяется тепло, за счет которого происходит испарение кипящих жидкостей и вспенивание массы. Ввиду высокой скорости реакции отверждения этот процесс значительно опережает процесс вспе нивания, что приводит к появлению большого количества трещин в образцах, к разрушению пенопласта.Данное изобние в исходнувалентного фо ретение предусматривает введео композицию соединений пяти сфора строения лучаемого пенопласта - от 0,5 до 5 вес, ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.В общем случае технология получения пенопластов по предлагаемому способу заключается в следующем.Приготовление композиции 1. Эпоксидную смолу смешивают в открытой емкости илп в автоклаве с необходимым количеством фреона и эмульгатора при температуре 20 - 50 С в течение 10 - 30 иин, В зависимости от заданного объемного веса пенопласта фреон берут в количестве 5 - 40 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы, эмульгатор - в количестве 0,2 - 4 вес. ч, на 100 вес. ч. смолы. Композицию 1 можно хранить при комнатных температурах неограниченное время.Приготовление композиции 11. 0,2 - 1,0 вес. ч. катализатора в расчете на 100 вес. ч. смолы растворяют в растворителе (тетрагидрофуране, этиленгликоле, диэтленгликоле) таким образом, чтобы получить 5 - 10 о/о-ный раствор, В этот раствор вводят 0,5 - 5 вес. ч, в расчете на 100 вес. ч. фосфорсодержащего соединения, перемешивают вручную при комнатной температуре. Композицию 11 можно хранить в зарьто юост не менее 10 суто.Приготовление пенопласта. В емкость, содержащую взвешенное количество композиции 1, добавляют композицию 11 в количестве, обеспечивающем введение пе менее 0,2 вес, ч.катализатора и не менее 0,5 вес. ч. фосфорсодержащего компонента на 100 вес. ч. смолы,Массу перемешивают вручную или на механической мешалке втечение 15 - 60 сек при температуре 15 - 25 С. Полученную массу выливают в форму. Вспенивание и отверждениепротекает без дополнительного подвода теплапри температуре помещения в течение3 - 30 мин.Массу для вспенивания можно готовить также на заливочных машинах, применяемых дляпроизводства других пенопластов, в том числепенополиуретанов, а также в распыляющемпистолете с целью полу че ия напыленногослоя пенопласта,П р и м е р 1. 100 г эпоксидной смолы ЭД вручную перемешивают с 30 г фреона Ги0,25 г эмульгатора ВНИИК (композиция 1).3,2 г 10 О/,-ного раствора комплекса ВГ. - тетрагидрофуран в диэтиленгликоле вручнуюсмешивают с 1,5 г оксиэтилированного фосполиола 1 (композиция 11), При комнатной температуре композицию 11 приливают к композиции 1 и перемешивают в механической мешалке в течение 20 сек. Полученную массувыливают в форму, вспенивание начинаетсячерез 60 сек после начала перемешивания,Процесс вспенивания и отверждения заканчивают через 3 лин после начала перемешивания. Получают пенопласт белого цвета однородной мелкоячеистой структуры. Размер блока пенопласта 200 К 200 К 20 мм.Ниже приведены свойства пенопласта:Объемный вес, г/ему 0,02Предел прочности при сжатии,кг/ем 0,40Удельная ударная вязкость,кг см/елиТемпература размягчения, СКоэффициент теплопроводностп,ккал/мчас. С 0,015Водопоглощение за 24 час,кг/м 0,12Пробивное напряжение, кв/лл 2,1Тангенс угла диэлектрическихпотерьДиэлектрическая постоянная П р и м е р 2. 100 г эпоксидной смолы ЭДвручную перемешивают с 15 г фреона Ги 0,25 г эмульгатора ВНИИК (композиция 1), 3,2 г 1 Оо/о-ного раствора комплекса ВГ, - тетрагидрофуран в диэтиленгликоле вручную смешивают с 3 г оксиэтилированного фосполиола 1 (композиция 11). При комнатной температуре к композиции 1 приливают композицию П и перемешивают в механической мешалке 40 сек. Полученную массу выливают в форму. Вспенивание начинается через 2,5 мин послс начала перемешивания. Процесс вспенивания и отверждения заканчивают через 11 мин после начала перемешивания. Г 1 олучают блок пенопласта белого цвета размером 180 Х 180 У (100 мм с однородной мелкоячеистой структурой. 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 11 пжс приведены свойства пеноплОбъемный вес, г/с,и11 рсдел прочности при сжатии,кг/см 2Удельная ударная вязкосгь,кгсм/см 2Температура размягчения, СКоэффициент тсплопроводностп,кка,г,м час. СВодопоглощение за 24 час, г/м-Пробивное напряжение, кв/ммТангенс угла диэлектрическихпотерьДиэлектрическая постоянная П р и м е р 3, 1000 г смолы ЭД, 300 г фреона Г, 2,5 г эмульгатора ВНИИ% загружают в автоклав и перемешивают при температуре 40 С в течение 15 мин. Затем полученную таким образом композицию 1 охлаждают до 16 С и сливают из автоклава, 32 г 10 О/.-ного раствора комплекса ВГ. - тетрагидрофуран вручную смешивают с 30 г фосполпола 1 (композиция 1) .Композиции 1 и 11 смешивают при температуре 16 С в механической мешалке в течение 90 сек и выливают в форму. Вспенивание начинается через 3 лин после начала перемешивания. Процесс вспенивания и отверждения заканчивают через 6 мин после начала перемешивания, Получают блок пенопласта разме. ром 450 К 450 Х 250 лл 4 с объемным весом 0,02 г/см 4, мелкоячеистой равномерной структуры.П р и м е р 4. Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но при грпготовлении композиции 11 используют 1,5 г фосполиола 11. В сиен иванне и отвержденпе осуществляют аналогично описанному в примере 1.Г р и и е р 5. Процесс ведут так же, как опи сано в примере 1, но при приготовлении ком позии 11 используют 1,5 г продукта оксипропилирования кислого эфира метилфосфиновой кислоты и глицерина. Композии 1 и 11 перемешивают в течение 15 сек и выливают в форму, Вспенивание начинается через 30 сек от момента начала перемешивания и заканчивается через 2,5 мин. Отверждение заканчивается через б мин.П р и и е р 6. Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но прп приготовлении композиции 11 используют 3 г диметилфосфоната. Вспенивание и отверждение проводят аналогично описанному в примере 1.П р и м е р 7. Процесс ведут так же, как описано в примере 1, но при приготовлении композиции 11 в качестве катализатора используют комплекс ВГ, - диэтиленгликоль в тех же количествах. Вспенивание и отверждение проводят аналогично описанному в примере 1.П р и м е р 8. Процесс ведут так же, как описано в примере , но п ри приготовлении композиции 11 используют 5 г оксиэтилированного фосполиола 1. Вспенивание начинается через 3 мин после начала перемешивания,234660 Составитель С. Пурииа Техред Л. Я. Левина Корректор С. М. Сигал Редактор Л. К. Ушакова Заказ 646,15 Тираж 440 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по челам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Процесс всиенииания заканчивается че 1)ез 10 лггггг, отверждение через 20,1 ггггг после начала перемешивания,Предмет изобретенияСпособ получения эпоксидного пенопласта путем всиенивания и отверждения при комнатной температуре композиции, состоящей из эпоксидной смолы, вспенивающего агента, соединений Оора и касствс Отвсрдител 51, От.гггчгггоигиггсг тем, что, с целью улучшения физикомеханическик свойств пенопласта и обеспечения однородности структуры, в состав компо зиции вводят продукты этерификации фосфористой пли алки-, арилфосфиновык кислот и их производных спиртами, гликолями, фенолами в количестве от 0,5 до 5 вес. ч. на 100 вес, ч.ЭПОДСИДНОй СМОЛЬ 1.