Способ изготовления вставок прессформ

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Соцналистически 1 Республик(51)М. Кл. В 22 С 13/08 В 29 С 1/02 с присоединением заявки йо(23) При оритет Государственный комитет СССР но аелам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСТАВОК ПРЕСС-ФОРМ со стороны опорного слоя. Тем более что оболочки, полученные методами гальванопластики и плазменным напылением, характерны наличием неровностей и поднутрений на внешней стороне вставкиИзвестны экспериментальные работы по креплению сложных гальванопластических вставок пресс-Форм путем заливки разными сплавами с низкой температурой плавления (до 300 С) или пластмассовьвеи композициями (31. Изобретение относится к литейномуйроизводству,в частности к технологиипресс-форм с тонкостенными оболочковыми формообразующими деталями, аименно к способам крепления тонкостенных вставок в обойме пресс-форм.Одной из наиболее эффективных.областей применения является креплениевставок, изготовленных методамигальванопластики и плазменным напылением. Пресс-формы с такими вставками используются при изготовлениисамого широкого ассортимента иэделийиз пластмасс и других материалов,Известны способы крепления гальванопластической формообразующейвставки: механический, пайкой иклейкой 11,Каждый из этих способов применяет-.120ся для соответствующих изделий несложной конфигурации; Однако креплениегальванопластической вставки сосложнофасонными профилем очень затруднительно или невозможно. 25Известны способы крепления.оболочек шариками и стержнями 2).Но укаэанный способ не обеспечивает равномерного распределения на-грузки на опорную поверхность вставок 30 При опособах заливки легкоплавкими сплавами малая твердость и прочность опорйого слоя приводит к преждевременному износу вставки, вследствие усадок заливаемого сплава нередко происходит коробление и растрескивание оболочек, кроме того высока стоимость легкоплавких сплавов.Способы крепления вставок пластмассовыми композициями ( эпоксиднйм: компаундом)имеют те же недостатки. Кроме того, низкая теплопроводность опорного слоя ухудшает условия прессования, что снижает производительность и приводит к преждевременному износу вставки, В. О. Зордэ, В. В. Беренфельд, А. ф. Травников и РА, Марковников щЦель изобретения - повьзаение стойкости вставок пресс-форм создайием,равномерного расйределения нагрузкиопорйого слоя иа опорную поверхностьтонкостенной оболочки с поднутрения мк иупрощение изготовления вставок.указанная цель достигается тем,что под действием магнитного поляподнутрения тонкостенной формооб-.разующей оболочки заполняются шариками, покрытии связующим материалом(припоем, эпоксидньи компаундом).На фиг. 1 схематически изображенаустайовка для предварительного нагрева формообразующей оболочки нафиг. 2 " способ заполнения поднутрений оболочки и изготовления формообразующей вставки,Предлагаемый способ изготовлениявставки осуществляется в следующейтехнологической последовательности.Известным способом (методомгальванопластики или плазменным наиыяением) по модели изготавливается тонкостенная формообраэуюцая оболочка 1, которая обрабатывается погабаритам в соответствии с размерамиокна технологической обоймы 2. Оболочка 1 с предварительно облуженнойнерабочей поверхностью устанавливается в окно технологической обойми 2и в сборе помещается в ванну 3 с песком 4.Ванна 3 с оболочкой 1 нагреваетсядо температуры. плавления припоя на электрической плитке 5, после чего устанавливается на магнитную подставку б. Ванна 3 с песком 4 обеспечивает равйомерный нагрев оболочки 1 и позволяет аккумулировать тепло на время, необходимое для дальнейших технологических операций,Подготавливаются и обслуживаютсястальные шарики 7 различных фракциЯ(диаметром 1-4 мм).Обслуженные и подогретые шарики7 засыпаются в обойму 2, Прк наличиина нерабочей поверхности оболочки 1поднутрений, предварительно засыпаютдля ихзаполнения шарики 7 мелкихфракцийф 1 мм). Шарики 7 распределяют вручную, а создаваемое подставкой б магнитное поле удерживает ихкак в поднутрениях, так и на вертикальных стенках оболочки 1 Затейдо выравнивания опорной поверхностизасыпаются шарики 7 более крупныхфракций (ф 2 - 4 юфМагнитное поле подставки б обесв"печйваетплотную упаковку шариков 7по всему объему заполнения. Для лучшего уплотнения наиболее удаленныхот поверхности оболочки 1 слоей шариков 7 используется пластина 8 сотверстиями ф 1-2 ммдля выхода излишков связующего и груз 9(весом2"3 кг).50 55 40 65 формула изобретенияСпособ изготовления вставок прессформ, включающий получение тонкостенной оболочки, установку ее в обойму и создание опорного слоя иэ шариков, о т л и ч а ю щ к й с,я тем, что, с целью унроцения изготовления и повышения стойкости вставок пресс-форм в эксплуатации, обойму стонкостенной оболочкой устанавливают на магнитную подставку и опор" ный слой формируют в магнитном поле путем размещения шариков, покрытых связующим материалом, затем выдерживают до отверждения свяэуюцего материала с последующим заполнением полости нормализованными элемента- мие После отверждения связующегообразуется монолитный опорный слоЯ.Полученная формообразующая вставка,.состоящая из технологической обоймыоболочки и Ьпорного слоя (иэ шариков5 и пластины), снимается с магнитнойподставки б, извлекается из ванны 3и обрабатывается по габаритам окнаобоймы пресс-форм.При этом крепление вставки вобойме пресс-формы может осуществляться как боковыми сторонами обоймы 2(крепление фласточкин хвост"), таки болтами эа горизонтальную пластину8.В приведенном технологическом про цессе в качестве связующего используется легкоплавкий сплав. Можно использовать и пластмассовые композиции.При этом исключается операция нагреваоболочки в ванне с песком и обслужищ ванне.Использование предлагаемого способа изготовления вставок пресс-форм.по сравнению с существующими даетвоэможность производить креплениетонкостенных оболочек с любой сложнофасонной формообразующей поверхностьюс поднутрениями на опорной сторонеоболочки получить прочный монолитныйопорный слой, обеспечивающий механическую прочность и хорошую теплопро водность вставккр обеспечить равномерное распределение нагрузки рабочейповерхности оболочкк на опорный слой,что повьзаает стойкость вставки,а также снизитьтрудоемкость изготовленияпрочность и хорошую теплопроводностьвставки; обеспечить равномерное распределение нагрузки рабочей поверхности оболочки на опорный слой, чтоповышает стойкость вставки, а также 40 снизить трудоемкость изготовлениявставок пресс-форм за счет расширения области"применения прогрессивногометода гальванопластики взамен традиционной слесарно-механической об Работки формообраэукцих вставок сглубокими и рельефными рабочими поверхностямк..780947 Составитель А. МинаевМаковская Техред И.Асталош КорректорН, Стец а ное 034 7 Тираж 89ВНИИПИ Государственного комипо делам иэобретений113035, Москва, Ж, Рауш За 4/ филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная,4 Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1. Обмен опытом в радиопромыаленности, Сборник, М., НИИЭИР, 1971, В 5, с, 68-71.,2. Авторское свидетельство СССР в 446353 кл.,В 22 0 15/00, 1974.3. Сборник Иэготовление пресс-форм для пластмасс методом гальваноплас" тики. Киев, УркНИИНТИ, 1969, с. 18- 19. Под тета СССР и открыти окая наб.,