Сплав на основе титана
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, содержащий алюминий, цирконий, хром и марганец, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и технологической пластичности, он дополнительно содержит ванадий и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий 0,3 - 0,9
Цирконий 0,01 - 0,1
Хром 0,01 - 0,1
Марганец 0,01 - 0,1
Ванадий 0,01 - 0,1
Олово 0,01 - 0,1
Титан Остальное
Описание
Известен сплав на основе титана следующего состава, мас.%: алюминий 1-4; железо 0,03-0,3; кислород 0,05-0,2; водород 0,003-0,3; хром 0,005-0,1; марганец 0,005-0,08; ванадий 4-6; никель 0,005-0,08; молибден 4-6; вольфрам 0,03-0,3; титан остальное.
Этот сплав имеет низкие значения механических свойств: истинной конструкционной прочности
sk, относительного удлинения 
, сужения 
- и низкие технологические свойства при формовке из листов; коэффициент вытяжки (Квытяжки) и относительная степень выдавки ( выдержки).Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сплав ПТ-1М следующего состава, мас.%: алюминий 0,2-0,7; цирконий до 0,3; хром и марганец (в сумме) до 0,15; железо до 0,2; кислород до 0,1; углерод до 0,07; азот до 0,04; водород до 0,006; титан остальное.
Этот сплав имеет также низкие механические (
sk, , ) и технологические (Квытяжки, выдержки) свойства.Целью изобретения является повышение механических свойств и технологической пластичности.
Для этого в сплав, содержащий алюминий, цирконий, хром, марганец, дополнительно вводят ванадий и олово при следующем соотношении компонентов, мас. %: алюминий 0,3-0,9; цирконий 0,01-0,1; хром 0,01-0,1; марганец 0,01-0,1; ванадий 0,01-0,1; олово 0,01-0,1; титан остальное; примеси железо до 0,25, кремний до 0,010, углерод до 0,07, кислород до 0,2, азот до 0,04, водород до 0,010.
Выплавляли слитки составов 1-3 (см. таблицу):
1. Ti основа: 0,3 Al; 0,01 Zr; 0,01 Cr; 0,01 Mn; 0,01 V; 0,01 Sn; примеси 0,25 Fe, 0,1 Si, 0,07 C, 0,2 O2, 0,04 N, 0,01 H.
2. Ti основа: 0,9 Al; 0,1 Zr; 0,1 Cr; 0,1 Mn; 0,1 V; 0,1 Sn; примеси 0,25 Fe, 0,1 Si, 0,07 C, 0,2 O2, 0,04 N, 0,01 H.
3. Ti основа: 0,6 Al; 0,06 Zr; 0,06 Cr; 0,06 Mn; 0,06 V; 0,06 Sn; примеси 0,25 Fe, 0,1 Si, 0,07 C, 0,2 O2, 0,04 N, 0,01 Н.
Выплавляли слитки составов 4 и 5:
4. Ti основа: 0,1 Al; 0,005 C; 0,02 Fe; 0,01 O2; 0,002 N; 0,001 H; 0,006 Zr; 0,006 Cr; 0,006 Mn; 0,006 V; 0,006 Sn.
5. Ti основа: 1,5 Al; 0,09 C; 0,4 Fe; 0,3 O2; 0,05 N; 0,03 H; 0,2 Zr; Cr 0,20; 0,2 Mn; 0,2 V; 0,2 Sn.
Для получения сравнительных данных выплавляли слитки состава 6 (аналога) и состава 7 ПТ-1М (прототипа).
Слитки ковали на плиты, которые прокатывали в листы толщиной 1,2 мм. Листы подвергали механическим и технологическим испытаниям, результаты которых приведены в таблице. Предложенный сплав по сравнению с известными обладает более высокими (на 50-80 %) характеристиками технологической пластичности и большей (на 10-15%) истинной конструкционной прочностью, что обеспечивает снижение трудоемкости изготовления конструкций и повышение надежности в работе конструкций.
Использование: для изготовления деталей и узлов машиностроения. Сущность изобретения: сплав на основе титана, содержащий, мас.%: алюминий 0,3 - 0,9; цирконий 0,01 - 0,1; хром 0,01 - 0,1; марганец 0,01 - 0,1; ванадий 0,01 - 0,1; олово 0,01 - 0,1; титан остальное. Характеристика сплава: истинная конструктивная прочность 90-95 кгс/мм2 , относительное удлинение 30 - 35 %, относительное сужение 75 - 80 %, коэффициент вытяжки 1,8 - 2, относительная степень выдавки 25 - 30. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4795117/02, 26.02.1990
Научно-производственное объединение "Всесоюзный научно исследовательский институт авиационных материалов"
Хорев А. И, Моисеев В. Н, Борисова Е. А
МПК / Метки
МПК: C22C 14/00
Опубликовано: 15.09.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1746726-splav-na-osnove-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе титана</a>
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий
Номер патента: 568474
Опубликовано: 15.08.1977
Авторы: Левинзон, Манегин, Погосов, Равдель, Рыженков, Тараненко
МПК: B21C 23/08
Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов
...замкнутойвает трудность процесса,стоимость продукции.Цельюзобретения является уменьшениетрудоемкости процесса.Для этого по предлагаемому способу заготовку чагрезают со скоростью 150 в 2 градусов в час до температуры 1100 в 11 С,прессуют со степенью деформации 70 - 90% пр скорости истечения материала заготовки з очка мятрцы 120 - 200 я,я сек, а охлаждаютзделе со скоростью 150 - 200 градусоз з час.Вариант осуществления предлагаемого способа,Лтую заготовку сплава марганца с алюминием нагрезают со скоростью 180 градусоз в час до температуры 1130 С и подвергают ее прямому чрессозачю со степенью деформаци 75";0 при скорости истечения матери ялаз матрицы 150 ям/сек, Полученный после прессования пруток охлаждают со скоростью 180...
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий
Номер патента: 784359
Опубликовано: 20.04.2000
Авторы: Веллер, Грацианов, Коняев, Равдель, Родина
МПК: C21D 8/12
Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и гидроэкструзию, отличающийся тем, что, с целью снижения микротвердости и удельного электросопротивления, нагрев осуществляют со скоростью 150-200oC/ч до температуры 1140-1160oC, выдерживают в течение 55-65 мин, а затем охлаждают со скоростью 380-750oC/мин.
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий
Номер патента: 871995
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель
МПК: B21K 3/00
Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов
...т.е.осаживая заготовку н целевом штампе супором четырех ее граней в неподвижное препятствие, можно осуществитьпроцесс, близкий к одностороннему боковому выдавливанию. При этом заготовка течет вдоль полости штампатолько в одну сторону и пластическаяустойчивость заготовки повышается,однако путь трения и неоднородностьдеформации возрастает.На фиг, 1 представлена осадка заготовки в щелевом штампе с симметричным течением вдоль канавки штампаф,нафиг. 2 - осадка заготовки в щелевомштампе с упором четырех граней встенки и дно канавки штампа,Заготовку 1 помещают в прямоугольную полость 2, выполненную в корпусе 3 целевого штампа, и осаживаюттромсоном 4, опираясь на верхнее основание 5 заготовки 1, При этом нижнее ее основание б опирается на...
Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий
Номер патента: 921645
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Веллер, Коняев, Красавин, Кулибаба, Равдель
МПК: B21B 3/00
Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов
...(плитами), твердость которых выбирают в 1,5- 2 раза аьш:е твердости заготовки.При осадке могут б,:;ь полученырезеь айно большие давления, Припрок-.тке .чачительчо; озрастает про изео.;ител,ность, однако давление ограничено:Минимальное значение отношениятвердости прокладок (плит) к твердости заготовки равное 1,5-2, принятое для случал прокатки, гарантирует создание е деформируемом материале напряжений всестороннего сжатия за счет тормозящего эффекта, оказываемого течению материала заготовки более твердыми прокладками (плитами), Максимальное значение, равное 10, соответствует т ердости малокобапьтовых твердых сгланов на основе:арбида вольфрама, из которых могут быть из" готовле ы плоские плиты при Осадке БО 5 4заготовок в условиях...
Способ получения комплексного сплава “марганец-алюминий
Номер патента: 939575
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Васюра, Кудрин, Михайлов, Ревякин, Ромашин, Спиктаренко, Устименко, Якушев
МПК: C22B 7/00
Метки: комплексного, марганец-алюминий, сплава
...он заполнялся вторым после началавыпуска. Оптимальная температура футеровки ковша (888- 1888 С) установлео 35на в ходе проведения экспериментовоптическим пирометром,При данном способе получения сплава снижается угар марганца и алюмиаония, Использование ферромарганца,выпускаемого из доменной печи, исключает расплавление твердого ферромарганца в электропечи и снижает сопутствующий ему угар марганца.45Необходимость заполнения ковшаферромарганцем вторым после началавыпуска связана с тем, что при этомисключается возможность попаданияпечного шлака в ковш при выпуске Ферромарганца. Попадание в ковш с алюьоминием печного шлака, содержащегоокислы марганца, недопустимо, таккак возможно бурное реагированиеалюминия с этими окислами. В первыйже ковш,...
Предыдущий патент: Магнитоперестраиваемый свч-резонатор
Следующий патент: Способ получения сверхтвердого материала
Случайный патент: Способ изолирования жесткого проводника