Эмаль
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 200978 (21) 2668476/29-33с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетОпубликовано 30.10,80. Бюллетень М 40Дата опубликования описания 301080 С 03 С 7/04 Государствеикий комитет СССР ио делам изобретеиий и открытий(7 ) Заявитель Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР(54 ) ЭИЮ 1 Ь 38,14-40,6617,92-24,619,72-19,816,69-7,184,68-4,90,01-0,9811,71-14,050,01-0,10,1-0,45 510Т 1 ОВ О1.1 0Наь 5 6СцОА 1 ОИзобретение относится к технологии эмалирования и представляет собой новые составы белых силикатных низкотемпературных эмалей, которые могут быть использованы для защиты от коррозии и декорирования стальных изделий бытовой техники, архитектурно-строительных деталей и др,Известна эмаль, включающая следуюО щие компоненты, вес.: 510 39,5- 41,3; Я 1203 1,3-2,.0; ВОЗ 18-2 О;МаО 9,8-10 з 2 ф КО 1 8-2 ю 2 ю ИДО Оуб йаА 1 Г 2,5-4,5; ЕгО Ф1) .Недостатками состава являются низкая химическая устойчивость (потеря веса) в 4%-ной СНСООЧ 0,34 и низкая термостойкость - 4 теплосмены.Наиболее близким к изобретению является состав эмали, включающий следующие компоненты, вес,В: 510 29,56-39,60; Т 10 21,46-25,62; В-О 9,8-1 Й,72; К О Й,9-7,8, МаО 5,85- 6,94; 1 О 0,98-1,97; на 51 Г 11,72- 25 15,76 и ИоО 0,99-1,96; СО 1,.48- 2, М 1 12.Недостатки указанной эмали - невысокая кислотостойкость и термостойкость. ЗО Целью изобретения является повышение кислотостойкости и термостойкости.Достигается это тем, что эмаль включающая 5 О, Т 10, В ОЗ, ЙаО, КО 1.12 О, Иа 51 Г , СцО, дополнительно содержит А 1 О при следующем соотношении компонентов, масс.Ь: Для получения фритты используютследующие сырьевые материалы: кварцевый песок, двуокись титана, борнуюкислоту или буру, полевой шлат, селитру натриевую, поташ, литий углекислый, натрий кремнефтористый,окись меди,Плавку эмали проводят при температуре 1250-1300 оС в течение2 ч 20 мин - 2 ч 30 мин с последую-щей мокрой грануляцией.775063 Состав шликера, масс.ч.: фритта100, глина 5,0, калий хлористый 0,2,вода 45-50.Изобретение поясняется конкретными составами эмалей, масс.В, и их Физико-химическими свойствами, представленными в табл. 1 и 2 соответственно.Таблица 1 530 40,35 38,4 38 ю 14 40 ебб17,92 24,419,81 9,72 24,61 23,41 9,85 11,25 Т 0 0,1 О,45 0,25 0,24 Д 1 О Иа 0 7,15 6,95 6,69 7,18 4,68 4,86 0,98 0,93 0,01 14 с 05 12 гб 11,81 0,09 0,1 0,01 СиО 0,05 Таблица 2 448 446 440 450 Температура обжига,730 730 730 740 690-760 Плавкость, ммпри 850 ОС 1 36 36 37 35, 3 . 20-21, 3 КоэФФициент термического расширения 4.10 (20-400 С) 76 76 . 75 76,6-79,0 Интервал обжига, С 100 100 100 100 Блеск покрытий, Ъ(при 740 С ) 75 75 76 74 110 86 85 85 86 Белизна покрытий, % Термостойкость,количество теплосмен при разноститемператур 20-350 С) 6 5 60Ма 51 Г Температура началаразмягчения, ОС 0,9711,71775063 Химическая устойчивость; 0,04 0,041 0,051 0,021 0,36-0,40 кл.АА кл.АА кл.АА кл.АА кл.АА Формула и зобретения Эмаль, включающая 510 Т 102, 8 03 На 0 К О0 На 56 Сц 0 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения кислотостойкости и термостойкости, она дополнительно родержит А 12 Оз при следующем соотношении компонентов, масс.: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9422698, кл. С 03 С 7/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке 92586884, кл. С 03 С 7/04,1978. 38, 14-40 6617,92-24,61 9,72-19,8,1 6,69-7,18 510 т Т 10 8103 Йа 0 Составитель Т. НмкульниковаРедактор Т.Никольская Техред Н.Граб Корректор И.Шараши Заказ 7646/29 Тираж 528 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 а) эмалевой фритты к 4-ному раствору СН СООН (поте 3ри в весе, , при кипячении гранулята и течение 1 ч) б) эмалевого покрытия к 10- ному раствору лимонной кислоты проба пятном в течение 15 мин) Е 0На 256СиОАХ 03 4,68-4,90,01-0,9811,71-14,050,01-0,10,1"0,45
СмотретьЗаявка
2668476, 20.09.1978
ИНСТИТУТ ОБЩЕЙ И НЕОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
МЕЛЬНИК МАРКСИСА ТИМОФЕЕВНА, ХОДСКИЙ ЛЕВ ГЕОРГИЕВИЧ, УШАКОВА ЛЕОНИЛА КАЗИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 7/04
Метки: эмаль
Опубликовано: 30.10.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-775063-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>
Способ подготовки волокнистой массы для изготовления термостойкого материала
Номер патента: 1650639
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Анников, Демиденко, Розанова, Скороходов, Скрипченко, Столяров
МПК: C04B 38/02
Метки: волокнистой, массы, подготовки, термостойкого
...примеру 1. 30П р и м е р 3, Последовательно диспергируют муллитокремнеземистое волокно в количестве 55,4 кг, 1,25 кг поливинилспиртового волокна, 0,5 размолотой целлюлозы в 1-ном растворе алюмоаммонийных 35 квасцовв количестве 22,8 кг в ролле в течение 5 мин, Готовая композиция образуется после введения 7,4 кг натрия гидроокисидо рН 9,6.Соотношение компонентов составляет, 40 мас,:Мулл итокремнеэемистоеВОЛОКНОЦеллюлозаПоливинилспиртовоеволокноГидроокись алюминия 7,0 Формование и сушку материала ведут аналогично примеру 1,Способ изготовления термостойкого 50 материала дает воэможность получить наиболее активную форму неорганического связующего, что максимально способствует образованию межволоконных связей в материале, Это позволяет...
Способ производства пралиновой массы
Номер патента: 869739
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Бакулин, Василинец, Викторова, Дейнека, Иванова, Красильников, Малышева, Сергеев, Шаркунов
МПК: A23G 3/00
Метки: массы, пралиновой, производства
...1 25 Расплав сахараМолоко сгущеное с са"харом 4,0Соевый белок 12,0Твердый кондитерский30 жир 24,0869739 Составитель Г. МураяТехред.А,Бабинец Корректор М. Шароши Редактор Л. Павлова Заказ 8689/7 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сахарная пудра 31,0Какао-порошок 5,0Молоко сухоеСливочное масло 6,0Ароматизатор 0,03П р и м е р 2. В открытый котелс электрообогревом загрузили 8,0 кгсахарного песка, расплавили притемпературе 195 дС, в полученный расплав ввели сахаро-паточно-молочныйсироп с влажностью 10 с температу"рой 90 С в количестве 1,6 кг. В смесительную машину загрузили 10 кгсоевого...
Бумажная масса
Номер патента: 1049601
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Анисимова, Кречетова, Николаенко, Попов, Пузырев, Сашина, Харютина
МПК: D21H 3/12
...нефте- проклеивающего вещества белый каниполимерной смолы марки СПП, осади фольный клей..тель - поли-И-триметиламмонийэтил- П р и м е р 7, Готовят бумажнуюметакрияат метилсульфат с молекуляр- массу, содержащую сульфитную беленой массой 5000000 наполнитель - као. ную целлюлозу, белый канифольный клейУлин при следующем соотношении компо- наполнитель - каолин, осадительнентов,мас.Ъ: 0 поли-Й-триметиламмонийэтилметакрилатПроклеивающее вещество 0,25 метилсульфат с молекулярной массойНаполнитель 20,0 500 тыс.усл,ед. при следующем соотОсадитель 0,5 ношении компонентов, мас.ЪгВолокнистый полуфабрикат 79,25 Беленая сульфитная целП р и м е р 2. Готовят бумажную 15 люлоза 8775массу по примеру 1, но при следующем Проклеивающее вещество...
Способ отбелки древесной массы
Номер патента: 1079716
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Иванова, Осьминин, Потолицын, Степакин
МПК: D21C 9/10
Метки: древесной, массы, отбелки
...сернистая или сернаякислота. Под воздействием указанных веществ мопекула ронгалита переходит в более возбужденное состояние и ее реакционная способность повышается. При совместном физическом и химическом воздействии отбеливаюший эффект ронгалита резко возрастает за счет синергетического эффекта,и отбелку древесной массы можно проводить при температуре, не превышающей 70 С, в течение 5-15 мин,Прерлагаемый способ отбелки древесной массы осуществляют следующим образом.Готовят суспензию древесной массы определенной концентрации (3-10%), помещают в термостат и нагревают до фо60-70 С. В нагретую массу вводят предварительно подготовленную семсь растворов ронгалита и кислотного серусодержашего реагента, Расход ронгалита на отбелку...
Способ отбелки древесной массы
Номер патента: 1633046
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Дьяченко, Кучинская, Пузырев, Туманова
МПК: D21C 9/16
Метки: древесной, массы, отбелки
...массу обрабатывают 1-ным раствором хлорида бария.П р и м е р 3, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но после кисловки массу обрабатывают 2-ным раствором хлорида бария.П р и м в р 4. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но после кисловки массу обрабатывают 3 ф-ным раствором хлорида бария,П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но при расходе Н 2 02 в количестве 5 от массы а.с,впосле кисловки массу обрабатывают 5;ь-ным раствором хлорида бария.П р и м е р 6, Водную суспензию РДМ с белизной 54,4 обрабатывают аналогично примеру 1, но при расходе Н Ог в количестве 2от массы а.с,впосле кисловки добавляют 0,5 ь-ный раствор хлорида бария. через 3-5 мин массу промывают до нейтральной реакцииП р и м е р 7. Сгособ...
Предыдущий патент: Стекло для шлакоситалла
Следующий патент: Глазурь
Случайный патент: Гидравлический регулятор скорости