Устройство для вспучивания гранулированного материала

Номер патента: 935129

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Еремеев, Жаднов, Пальвинская

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, обжига, после, процессом

...16 определе-,5 1 О 15 20 25 зо З 5 40 45 50 55 ния времени прохождения материала по шахтному подогревателю, блок суммирования 17, блок сравнения 18 блоки запаздывания 19 и 20.Способ осуществляется следующим образом.Исходный материал из бункера 4 поступает в шахтный подогреватель 3, где происходит предварительный нагрев материала отходящими, газами печи, Разрежение на входе и выходе шахтного подогревателя 3 создает дымосос 5. Затем материал поступает во вращающуюся печь 2, где происходит его обжиг. Иэ печи 2 мате" риал проходит на измельчение в мельницу 1, куда подают также оборотный раст вор. Из мельницы 1 выходит пульпа материала.Расход материала измеряет датчик б, сигнал с которого через блок запаздывания 19 поступае на регулятор...

Номер патента: 1820158

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Евсеев, Маков, Мирер, Тюменев, Шукан, Яковлев

МПК: F27B 1/00

Метки: гранулированного, зернистого, обжига

...далее после обжига по стрелке 17 выгружается в холодильник 4. После охлаждения материала по стрелке 18 выводится на даль нейшую переработку,Газы, образующиеся во вращающейся печи 1 при сжигании части горючего, с помощью горелки 8 по стрелке 19 поступают в вводную полость подогревателя 2, откуда также по стрелке 20 поступает воздух из холодильника 4 и беззольное горючее через горелки 14. Смесь продуктов сжигания горючего из вращающейся печи с продуктами сжигания во вводной полости шахтного слоевого подогревателя поступает через зазоры в газораспределительной стенке 9 в слой материала, фильтруется в слое в перекрестном с ним токе и через зазоры в выводной газораспределительной стенке поступает в выводную полость подогревателя и затем...

Номер патента: 639953

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Золотарев, Малышев, Назаров, Ярыгин

МПК: C22B 1/02

Метки: обжига, печь, подачи, шахтную

...соответственно 2 - 10 с и 10 - 50 с с интервалом между включениями 20 - 30 мин.Скачкообразное изменение уровней частот от 1000 - 900 до 150 - 50 кол/мин вызвано характером движения материала в шахтной печи,Высокий уровень частот необходим для разрушения термически расклиненных,куполообразных слоев, имеющих большую плотность за счет образования переуплотненных пылью связанных с повышенной декриптаппей локальныхчастков шихты,839953 Составитель М. ИгнатовРедактор Д. Павлова Техред И. Рыбкина Корректоры; Е, Хмелева и 3. Тарасова Заказ 2206/8 Изд. Мо 774 Тираж 745 Подписное 1.1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретсшш и открытий 113035, Москва, )К, Раугпскаи наб., д. 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Для создания нормальной...

Номер патента: 551305

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Баранов, Иконников, Миловидов, Образцов, Панин, Фридман, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: вращающейся, заполнителя, зольного, обжига, печи

...по принципу прямотока 5 ке с помощью комбинирова рой короткофакельные пе обеспечивают необходимую т термоудара, а центральная ка - температуру реакционноСырцовые гранулы в момент падения на рутеровку печи подвергают термоудару за счет взаимодействия с теплоносителем при температуре, которую поддерживают постоянно выше температуры 15 вспучивания, В этих условиях сырцовые гранулыразрушаются на отдельные кусочки, которые, минуя пылеобразное состояние, переходят в пиропластическое состояние, затем их обкатывают до шаровидной формы и вспучивают в реакционной 20 зоне печи. Обжиг материала в виде зерен равномерной крупности позволяет исключить пылеобраэование и увеличить загрузку печи, что положительно влияет на повышение производительности...

Номер патента: 523283

Опубликовано: 30.07.1976

Авторы: Еременко, Левицкий, Парахин, Ратновский, Цвилик

МПК: G01F 1/56

Метки: количества, обжига, после, сыпучего

...ла, а выходом - с входом интегратора.Блок-схема устройства представлена ца чертеже.10 Блокизмерения объемной массы сыпучего материала, определяющий этот параметр после обжигового агрегата, подсоединен своим выходом к входу блока 2 деления, к второму входу которого подключен выход бло ка 3 умножения, к входам блока умножения - выходы блока 4 определения веса сырцовых гранул и блока 5 ввода параметров сырцовых гранул, в который вводятся величины влажности гранул, пылеуноса и по терь при прокаливании.Интегратор б суммирует показания мгновенного объемного расхода на регистраторе 7.Устройство работает следующим образом.Вес сырцовых гранул, определяемый в бло ке 4, умножается в блоке 3 на коэффициент,зависящий от уменьшения веса обжигаемого...