Установка для обжига зернистого и гранулированного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 82 7 В 100 ЕТЕ ТО К ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР. кл. Р 27 0 13/00, 1975. (54)УСТАНОВКАДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТОГО И ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в конструкциях установок для обжига различных сыпучих материалов в промышленности строительных материалов для обжига керамзита, извести, цементного клинкера и др., в металлургии для термообработки окатышей и в других отраслях промышленности. Сущность изобретения: установка содержит вращающуюся печь 1,. вертикальную камеру сгорания в виде шахты 2 с газораспределительными стенками по высоте, образующимися с перекрытиями и боковыми стенками полости для прохода теплоносителя. Шахта разделена по высоте на зоны сушки и подогрева. Зона подогрева выполнена с введенными в ее вводную полость горелками для сжигания беззольного топлива, ее вводная и выводная полости соединены обводным газоходом с регулирующим шибером. Холодильник соединен с шахтой воздуховодами.2 ил., 1 табл.. Изобретение относится к конструкциям установок для обжига различных сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов для обжига керамзита, извести, цементного клинкера и др., в металлургии для термообработки окатышей и в других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности установки,На фиг, 1 представлен продольный разрез описываемой установки; на фиг; 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка для обжига зернистого и гранулированного материала содержит вращающуюся печь 1, вертикальную камеру сгорания, состоящую из слоевого шахтного подогревателя 2 и слоевой сушилки 3, холодильник 4, питатель 5, дымосос 6, бункер 7, горелку вращающейся печи 8. Шахтный слоевой подогреватель и сушилка содержат газораспределительные стенки 9, полости 10, перекрытия 11,Вводная и выводная полости 10 шахтного слоевого подогревателя 2 соединены между собой гаэоходом 12 с шибером 13. Вводная полость подогревателя оснащена горелками 14 для сжигания беззольного (газообразного или жидкого) горючего.Установка работает следующим образом.Гранулйрованный или зернистый материал по стрелке 15 поступает в бункер 7 и далее в шахту сушилки 3, затем в шахту подогревателя 2 и питателем 5 сбрасывается по стрелке 16 во вращающуюся печь 1 и далее после обжига по стрелке 17 выгружается в холодильник 4. После охлаждения материала по стрелке 18 выводится на даль нейшую переработку,Газы, образующиеся во вращающейся печи 1 при сжигании части горючего, с помощью горелки 8 по стрелке 19 поступают в вводную полость подогревателя 2, откуда также по стрелке 20 поступает воздух из холодильника 4 и беззольное горючее через горелки 14. Смесь продуктов сжигания горючего из вращающейся печи с продуктами сжигания во вводной полости шахтного слоевого подогревателя поступает через зазоры в газораспределительной стенке 9 в слой материала, фильтруется в слое в перекрестном с ним токе и через зазоры в выводной газораспределительной стенке поступает в выводную полость подогревателя и затем вовводную полость сушилки по стрелке 21.Часть газов из вводной полости подогревателя перепускается по газоходу 12 в ввод 5 ную полость 10 шахтного слоевогоподогревателя 2. Количество перепуска этихгазов регулируют в зависимости от изменения температуры газов в выводной полостиподогревателя при помощи шибера 13. Да 10 лее отходящие из подогревателя газы в смеси с перепускными газами по стрелке 21поступают в вводную полость 9 сушилки 3,через зазоры в газораспределительнойстенке 9 поступают в слой влажного матери 15 ала, фильтруются в слое и через выводнуюполость сушилки при помоЩи дымососа 6 пострелке 22 поступают на пылеочистку (последняя на фиг. 1 и 2 не показана). Избыточный аспирационный воздух из20 холодильника 4 по стрелке 23 выбрасывается в атмосферу.Благодаря тому, что повышается температура газов, поступающих на подогрев исушку материала, интенсифицируется про 25 цесс термоподготовки материала, повышается производительность установки,исключается сводообразование в шахтномслоевом подогревателе, предотвращаетсяобразование конгломератов и исключается30 привнос золы твердого топлива к продукту,что не снижает качество продукта.В таблице приводится техническая характеристика прототипа (базового объекта)и предлагаемой установки,35, Формула изобретенияУстановка для обжига зернистого и гранулированного материала, содержащаявращающуюся печь, вертикальную камерусгорания в аиде шахты и соединенной с ней40 ваздуховодами холодильник, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения производительности, вертикальная камера сгорания выполнена с газораспределительнымистенками по высоте, образующими с пере 45 крытиями и боковыми стенками полости дляпрохода теплоносителя, соединенные с системой прдвода и отвода теплоносителя,разделена по высоте на эоны сушки и подогрева, при этом зона подогрева выполнена50. с введенными в нее вводную полость горелками для сжигания беззольного топлива, а ее вводная и выводная полости соединены обводным газоходом с регулирующим шибе ром.1820158 Составитель Е.МаковТехред М,Моргентал Корректор,юкова едакт аказ 2020 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-И, Рауасквя наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101