Способ автоматического управления процессом измельчения в противоточной струйной мельнице

и тчесмг,н 6 ное;я МьАОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ768463 Союз Соеетских Социалистических Республик(51) М К з В 02 С 25/00 Государстееииый комитет по делам изобретеиий и открытий(45) Дата опубликования описания 07.10.80(71) Заявитель В, И, Кубанцев и Г. В. Матвеев Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯВ ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ 1Изобретение относится к технике измельчения в промышленности строительных материалов и может найти применение при измельчении сырья в обогатительной промышленности,Известен способ автоматического регулирования процессов в струйных мельницах путем изменения нагрузки помольной камеры и инжекторных узлов, измерения сопротивления помольной камеры и выхода готового продукта из агрегата 1 и 2.Однако он не исключает снижения производительности, а в отдельных случаях и аварийных перегрузок агрегата. Так, например, равномерность загрузки инжекторных узлов не обеспечивает устойчивую работу мельницы при изменении условий помола. Стабилизация сопротивления помольной камеры путем изменения расхода энергоносителя приводит к снижению производительности, так как вызывает работу инжекторных узлов в нерасчетных режимах. Кроме того, характеристика сопротивления помольной камеры в зависимости от количества материала, поступающего на сепарацию, не однозначна, и, следовательно, система стабилизации не способна предотвратить аварийные перегрузки мельницы при изменении условий помола. Использование для управления информации о выходе готового продукта, помимо сложности измерения данного параметра, приводитк большим колебаниям производительности, вызываемым значительным трацс 5 портным запаздыванием в мельнице,Известен другой способ автоматического регулирования процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, включающий измерение крутящего момента цаЛО валу классификатора, изменение подачиисходного материала и стабилизацию разрежения после классификатора, измерение стабилизации температуры энергоносителя т 31115 В этом способе изменение подачи исходного материала осуществляют в зависимости от отношения крутящего момента на валу классификатора к расходу исходного РО материала. Однако такой способ, устраняя возможность аварийной пере рузки мельницы, не обеспечивает максимальной производитель ности мельницы при заданной тонине помола, Кроме того, измерение расхода исходного материала с требуемой точностью резко усложняет систему управления и снижает экономическую эффективность от 30 применения способа.3Целью изобретения является увеличение производительности мельницы при заданной тонине помола,Это достигается тем, что в способе автоматического процесса измельчения в противоточной струйной мельнице, включаюгцем измерение крутящего момента на валу классификатора, изменение подачи исходного материала, стабилизацию разрежения после классификатора, измерение истабилизация температуры энергоносителя,дополнительно измеряют разрежение всборном коллекторе классификатора, определяют скорость его изменения и определяют разность между крутящим моментомна валу классификатора и разрежением всборном коллекторе классификатора, максимума этой разности путем изменения степени пропорциональности между крутящим моментом на валу классификатора иподачей исходного материала в мельницув зависимости от величины указанной разности, а изменение подачи исходного материала осуществляют в зависимости от скорости изменения разрежения в сборномколлекторе классификатора и крутящегомомента на валу классификатора.Способ поясняется чертежом,Исходный материал из бункера 1 подается питателем 2 в смесительные камеры3. Встречные потоки частиц, разогнанныеэнергоносителем, сталкиваются в помольной камере 4 и измельчаются. Под действием тяги, создаваемой вентилятором 5, частицы выносятся по стояку 6 в классификатор 7. Тонкость помола готового продуктаопределяется заданием числа оборотоввала классификатора. После классификации недоизмельченный материал возвращается в смесительные камеры 3, а готовый продукт поступает для отделения отработанного энергоносителя в осадительный циклон 8. Скорость потока через классификатор 7 поддерживают заданной пу.тем стабилизации разрежения после классификатораизмеряемого датчиком 9, сигнал от которого поступает на регулятор 10,где сравнивается с сигналом задатчика 11.При наличии рассогласования изменяютположение заслонки 12.Разрежение в сборном коллекторе классификатора, зависящее от количества материала, возвращенного на доизмельчение,измеряют датчиком 13. Определяя скоростьизменения этого разрежения в дифференцирующем блоке 14 и сравнивая эту скорость с заданной задатчиком 15 в корректирующем блоке 16, который при наличиирассогласования вырабатывает корректирующий сигнал для регулятора 17, изменяют подачу исходного материала в мельницу регулятором 17,Момент на валу классификатора зависиткак от общего количества материала, поступающего в классификатор, так и от35 40 45 50 55 ществляют поиск максимума этой разности 60 55 5 Го 15 Щ 3 5 тонины его помола, что, в свою очередь, определяется режимными параметрами процесса помола. Измеряя крутящий момент на валу классификатора датчиком 18, дополнительно изменяют подачу исходного материала в мельницу пропорционально величине этого момента регулятором 17 через нелинейный блок 19, определяющий степень пропорциональности между крутящим моментом на валу классификатора и подачей исходного матсриала в мельницу.Кроме того, сигнал датчика 13, измеряющего разрежение в сборном коллекторе классификатора, вычитают из сигнала датчика 18, измеряющего крутящий момент иа валу классификатора в блоке 20 вычитания, и осуществляют поиск максимума этой разности с помощью экстремального корректора 21, изменяя степень пропорциональности между моментом на валу классификатора и подачей исходного материала в нелинейном блоке 19 в зависимости от направления изменения величины указанной разности. Постоянство параметров энергоносителя поддерживают путем стабилизации температуры энергоносителя. Сигналы от измерительных термопар 22 подают на регуляторы 23 и производят сравнение их с сигналом задатчика 24. При наличии сигнала рассогласования регуляторы 23 изменяют подачу топлива. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом измельчения в противоточной струйной мельнице, включающий измерение крутящего момента на валу классификатора, изменение подачи исходного материала и стабилизацию разрежения после классификатора, измерение и стабилизацию температуры энергоносителя, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности мельницы при заданной тонине помола готового продукта, дополнительно измеряют разрежение в сборном коллекторе классификатора, определяют скорость его изменения и определяют разность между крутящим моментом на валу классификатора и разрежением в сборном коллекторе классификатора, осупутем изменения степени пропорциональности между крутящим моментом на валу классификатора и подачей исходного материала в мельницу в зависимости от величины указанной разности, а изменение подачи исходного материала осуществляют в зависимости от,скорости изменения разрежения в сборном коллекторе классификатора и крутящего момента на валу классификатора.каз 751 б Тираж 698 Государственного комитета СССР елам изобретений и открытий сква, Ж, Раушокая наб., д. 4/5 Поди ис горская типография Унрполиграфиздата Мособлисполком 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство324069, кл. В 02 С 25/00, 1972. 62, Горобец В, И. и др. Новое направле.ние работ по измельченив. М., Недра, 77,с. 119 - 123,3. Авторское свидетельство СССРСССР 5592355, кл. В 02 С 25/00, 1978 (протогип).