Способ промывки зернистого материала и установка для его осуществления

1 и 1768464 О П И ,-"А"М И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикделам изобретений и открытий 5) Дата опубликования описания 07.10.8(72) Автор изобретения Соболе 1 Заявите Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудныстроительных материалов и гидромеханизации В Н И И Н ЕР ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛАГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(54) СПОСОБ ПРОМ И УСТАНОВКА и устоды, инм кости, З 0 Изобретение относится к способам и установкам для промывки зернистых материалов, преимущественно заполнителей бетонов, например гравия и щебня, и может быть использовано в промышленности 5 строительных материалов.Известен способ промывки зернистых материалов, заключающийся в дезинтирации исходного материала за счет трения частиц материала друг с другом и со стенками про мывочной емкости 1.Недостатками данного способа является большой расход промывочной воды и низкая интенсивность процесса вследствие малых скоростей взаимного трения частицма териала, обуславливаемых низкими пульсациями скорости и давления в потоке.Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является способ 20 промывки зернистых материалов, заключающийся в дезинтеграции исходного материала, Данный способ осуществляется в устройстве для промывки зернистого материала, включающем промывочную емкость 25 с рядами сопел, загрузочное и разгрузочное приспособление 2.Недостатками известного способаройства являются большой расход втенсивный износ нижней части е низкая интенсивность процесса вследствие малых скоростей взаимного трения частиц материала, обуславливаемых малыми пульсациями скорости и давления в промываемом материале.Цель изобретения - интенсификация процесса промывки при сокращении расхода воды.Указанная цель достигается за счет того, что предварительно исходный материал размягчают, при этом дезинтеграцию осуществляют посредством высоконапо рных водо-воздушных потоков, причем установка снабжена приспособлением для предварительного размягчения исходного материала, выполненным из двух сообщающихся в нижней части вертикально установленных колонн, при этом над одной из них установлено загрузочное приспособление, а над другой - камера с отражателем, причем в нижней части колонны размещено сопло, при этом сопло, установленные в верхнем ряду выполнены с отверстиями в цилиндрической части.1-1 а фиг. 1 изображена установка для промывки зернистых материалов; на фиг. 2 - сопло с отверстием в цилнндрическои части; на фиг. 3 - сопло без отверстия.Установка состоит из насоса 1, барабанного дозатора 2, расположенного иад загрузочной воронкой 3, установленной на вертикальной колонне 4 высотой 3 - 8 м, соединенной в нижней части 5 с вертикальной колонной 6, внизу по оси которой вмонтированы сопла 7 с отверстиями в цйлиндри ческой части, Над вертикальной подъемной трубой размещен отражатель 8, который лотком 9 соединен с вертикальной промывочной емкостью 10 с вмонтированными в нее соплами 11 с отверстиями в цилййдри ческой части и соплами 12 без отверстий. В нижней части промывочной емкости размещен затвор 13, а в верхней - шламосливное устройство 14 с выпускными патрубками 15, 16. Патрубок 15, расположенный вы ше патрубка 16, соединен трубопроводом 17 с загрузбчной колонной 4. На трубопроводах, прйсоединенных к соплам, установлены регулировочные вентили 18 - 22, а йа вы"- пускных патрубках шламосливного устрой ства установлены задвижки 23, 24.Промывку материала осуществляют следующим образом.Включают насос 1, подают им воду ко всем элементам гидравлической системы и 25 заполняют ее водой. Подают исходный материал в барабанный дозатор 2, из которого он порциями, через определенные интервалы времени, выпадает в загрузочную во 30 ронку 3, из нее - в вертикальную колонну 4 и падает в ней до соударения о слой воды, в результате которого в ней образуются вертикальные струи, о которые соударяется 55 60 65 ной колонне 6, подвергаясь воздействию этих струй, что обеспечивает третью операцию дезинтеграции включений, Выбрасываемый из подъемной трубы 6 поток с материалом соударяется с отражателем 8, в результате чего происходит четвертая операция дезинтеграции включений под действием эффектов кумуляции, одновременно с которой происходит отделение воздушных пузырьков из потока, По лотку 9 материал поступает в промывочную емкость 10, где следующая порция исходного материала, выпадающая из дозатора и в результате З 5 этих соударений происходит первая операция дезинтеграции глинистых включений. Регулировочными вентилями с 18 - 22 и 23 - 24 производят регулировку расхода воды в соплах и ее слива через водосборные 40 патрубки 15, 16 и таким образом, чтобы уровень воды в загрузочной колонне 4 был постоянным и под ним на глубине 200 - 300 мм поддерживался уровень материала. После соударения материал падает в воду и 45 пройдя слой воды, соударяется под действием сил графитации с материалом, расположенным ниже горизонта воды в трубе, чем обеспечивается вторая операция дезинтеграции. Затем материал под действием 50 сил тяжести и эжекционного эффекта, создаваемого соплами 7 поступает в зону их действия и вылетающими из этих сопел струями перемещается вверх по верти.",аль 4он под собственным весом, перемещается вниз и подвергается. обработке сначала суперкавитирующими струями из сопел 11, а затем из сопел 12, что обеспечивает пятую и шестую операции дезинтеграции: включений, Промытый материал из емкости под собственным весом выпускаютчерез затвор 13. Восходящиепотоки воды в емкости "10, создаваемые струями из сопел 11, 12 с глинистыми шламами йоступают в шламосливное устройство 14, из которого частьпотока, с меньшим содержанием шламов через патрубок 15 и трубопровод 17, отводится в загрузочную колонну 4 и используется в процессе промывки. Более загрязненная вода через патрубок 1 отводится для осветления в отстойник.Использование предлагаемого способа иустройства"для"Йромь 1 вки материала обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известными способами и устройствами:а) повышение интенсивности промывки в2 - 3 раза;б) сокращение расхода промывочной воды на 30 - 40%,Формула изобретения1, Способ промывки зернистого материала, заключающййся в дезинтеграции исходного материала, отличающийся тем,что, с целью интенсификации процесса промывки при сокращении расхода воды, предварительно исходный материал размягчают,при этом дизинтеграцию осуществляют посредством высоконапорных водо-воздушныхпотоков,2. Установка для осуществления способапо п. 1, включающая промывочнуюемкостьс рядом сопел, загрузочное и разгрузочноеприспособления, о т л ич аю щ а я с я, тем,что она снабжена приспособленцем дляпредварительного размягченияисходногоматериала, выполненным из двух сообщающихся в нижней части вертикально установленных колонн, при этом" над одной,из йихразмещено загрузочноеприспособление, "анад другой, - камера с отражателем, причем в нижней части колонны установленосопло.3, Установка по п. 2, отличающаясятем, что сопла, выйолнены с отверстиямИ в,цилиндрической части и установлены в .верхнем ряду промывочной емкости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Троицкий В. В. Промывка полезныхископаемых, М., 1977, с. 170.2, Авторское свидетельство СССР303991, кл. В ОЗВ, 5/6; 22.0966 (прототип),768464 г. У г. Составитель Т, Гончарова Техред О. Павлова Корректор О, Гусева ейчу едактор Т. Типография, пр, Сапунова Заказ 2264/2 Изд.511 Тираж 649 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5