Способ упаковки штучных изделий в пленку

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскмк Соцнапистмческик Республик(22) Заявлено 04. 05. 78 (2 ) 2613226/25-13с присоединением заявки Но -(51) М, Кл.з В 65 В 9/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Экспериментально-конструкторский и технологическийинститут Министерства автомобильной промышленности СССР(54) СПОСОБ УПАКОВКИ ШТУЧНЬЫ ИЗДЕЛИИ В ПЛЕНКУИзобретение относится к технике упаковки штучных иэделий в рукавную полимерную оболочку, в частности крупногабаритных иэделий, требующих упрочненной упаковки с повышенными эксплуатационными характеристиками, и может быть использовано на предприятиях машиностроительной промышленности.10Наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ упаковки штучных иэделий в пЛенку, предусматривающий подачу изделий в непрерывно экструдируемую рукавную оболочку, образование демпфирующих гофр на оболочке, Сварку оболочки между изделиями и тделение упаковок одна от другой 11 .20По известному способу иэделия подают в пленку, находящуюся в размягченном термопластичном состоянии, и в момент начала обволакивания иэделия пленкой последнюю прижимают к 25 упаковываемому иэделию с одновременным сообщением ему поступательного и вращательного движения относительно направления прямолинейного перемещения, 30 При соотношении линейных скоростей продольного и вращательного перемещения упаковываемого иэделия 1:1 - 1:6 происходит образование спиралеобразной гофры на внешней поверхности оболочки. В результате того, что экструдируемая пленка находится при температуре, близкой к температуре плавления полимера, отдельные участки пленочной оболочки, наслаиваясь друг на друга и образуя гофру, склеиваются между собой. При этом гофра образуется полой, в плоскости которой заключен воздух. Гофра, выполненная таким обраэол;, хорошо воспринимает ударные нагрузки и препятствует разрушению самой пленочной оболочки. Однако упаковка по известному способу содержит только одну спиралеобразную демпфирующую гофру и при транспортировании или погруэочнораэгруэочных работах при случайном проколе такой гофры в любом месте упаковка полностью теряет амортизационные свойства и более подвержена разрушению, вследствие чего не обеспечивается достаточно высокая эксплуатационная надежность такой упаковки.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежностиупаковок тяжелых и длинномерныхиэделий.Это достигается тем, что по предлагаемому способу гофры на оболочке,образуют кольцевые путем приданияиэделию совместно с оболочкой периодвчески возвратно-поступательногоОСевого движения,На фиг. 1 схематично изображенаготовая упаковка, упакованная поПрЕдлагаемому способу; на фиг. 2Вид по стрелке А на фиг. 1 (демпфирующая гофра в разрезе).Демпфирующая гофра имеет оболочку 1иэ пленки, линии 2 самопроизвольнойОКлейки пленки, замкнутые полости 3пленки, заполненные ноздухом, и понерхность 4 упакованного изделия.Способ осуществляется следующимобразом,Изделия, например, цилиндрической формы подают периодически по одному или группами в непрерывно экструдируемую руканную оболочку с образованием на оболочке демпфирующихгофр.Гофры на оболочке образуют кольцевые путем придания изделию совмест-но с оболочкой периодически возврат-.но-поступательного осевого движениян момент начала обволакивания изделияоболочкой.Частота периода смены поступательного движения упаконынаемого изделия на возвратное определяет шаг, скоторым располагаются кольцевые гофры на поверхности рукавной оболочкивдоль иэделия,Отдельные участки рукавной оболочки наслаиваясь один на другойсклеиваются между собой, при этом вполостях гофр заключен воздух. Такие гофры способны воспринимать ударные нагрузки и препятствовать разрушению самой оболочки. Расстояниеили шаг между соседними гофрамизависит от длины упаконываемого изделия и его веса, причем с точки зрения эКономичности целесообразно шаг между гофрами выполнять не менее,чем 50 мм.Далее оболочку между изделиямисваривают плоским или спирально-цилиндрическим сварным швом и отделяют упаковку одну от другой,Упаковывание изделий по предагаемому способу осуществляют на лабораторной экструзионной установке сполой угловой головкой при линейнойскорости возвратно-поступательногоперемещения изделий 1-5 см/с, В качестве материала для рукавной ободочки используют полиэтилен низкойплотности. Температура экструзии псзонам цилиндра и экструзионной голов 5 ки составляет 110-150 С.Предлагаемый способ упаковки посравнению с известным позволит получить более надежные при эксплуатацииупаковки тяжелых и длинномерных .из 20 делий, например карданных или распределительных валов автомобилей.Кроме того, предлагаемый способпозволит уменьшить расход прокладочного метериала, расходуемого приупаковке, а также себестоимость процесса упаковки,Формула изобретенияСпособ упаковки штучных иэделийв пленку, предусматривающий подачуиэделий в непрерывно экструдируемуюрукавную оболочку, образование демпфирующих гофр на оболочке, сваркуоболочки между изделиями и отделениеупаковок одна от другой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эксплуатационной надежности упаковок тяжелых и длинномер ных иэделий, гофры на оболочке образуют кольцевые путем придания изделию совместно с оболочкой периодически возвратно-поступательногоосевого движения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское снидетельство позаявке Р 2420844/28-13,кл. В 65 В 9/10, 1976."l б 3189 г.1 Составитель А. БражниковаТрубченко Техред А. Ач Редак рректор М. Демчик каз 6213/17 ис/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, ПроектнаяТираж 914 НИИПИ Государств по делам изобр 35, Москва, Жогоний ауш омите откр ая на