Устройство для подачи смазки в рабочую зону

Союз Советски кСоциалистическиюРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл зВ 21 Х 3/00 В 21 Р 37/18 В 21 С 23/32 Гощдарственный комитет но делам изооретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции,ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1-й степени,ордена Трудового Красного Знамени и ордена Красное Знамя Трудазавод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ " В РАБОЧУЮ ЗОНУ1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи смазки в рабочую зону.По основному авт. св.660764 известно устройство для подачи смазки в рабочую зону, содержащее корпус, размещенный в нем поршень с плунжером, а также выполненные в корпусе камеру сверхвысокого давления и связанные с ней зарядную камеру и рабочую камеру с клапаном. В известном устройстве зарядная камера снабжена подпружиненным клапаном с системой управления, выполненной в виде двуплечего рычага, одно плечо которого при помощи пружины связано с подпружиненным клапаном, и толкателя с упорами, подвижно установленного в корпусе параллельно оси поршня с плунжером с возможностью взаимодействия со свободным плечом двуплечего рычага, при этом поршень выполнен с фланцем, взаимодействующим с упорами толкателя, а один из упоров толкателя установлен с возможностью перемещения вдоль его оси.Недостатком известного устройства является невысокая производительность, так как для обеспечения моментов открытия и 2закрытия клапана зарядной камеры пружины, управляющие им, должны быть точно оттарированными; в случае замены такой пружины неизбежны простои прессовой установки, так как тарирование пружины вызывает затраты рабочего времени, влечет за собой снижение производительности процесса прессования.Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено регулируемым упором, установленным на двуплечем 1 о рычаге и взаимодействующим с пружинойклапана зарядной камеры.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 показан узел 1 на фиг. 1.Устройство для подачи смазки содержиткорпус 1, выполненный с камерой 2 сверхвысокого давления и полостью 3 высокого давления, в которых расположены соответственно плунжер 4 и поршень 5, выполненные соосными, причем на поршне 5 расположен фланец 6. В корпусевстроен толкатель 7, снабженный упорами 8 и 9, причем упор 9 установлен с возможностью перестановки вдоль толкателя 7, Кроме того, в корпусе 1 выполнены рабочая камера 10и зарядная камера 11, связанные с камерой 2 сверхвысокого давления. Обе камеры снабжены клапанами 12 и 13. Клапан 13 зарядной камеры 11 связан с одним концом пружины 14, вторым концом которая соединена с двуплечим рычагом 15, установленным при помощи оси 16 на корпусе 1 и взаимодействующим своим плечом 17 на торец 18 толкателя 7.В корпусе 1 выполнены отверстие 19 для соединения с системой каналов подачи рабочей жидкости в надпоршневое пространство 20 и отверстие 21 для соединения с системой каналов подачи рабочей жидкости в подпоршневое пространство полости 3 высокого давления. Верхнее плечо 22 двуплечего рычага 15, связанное посредством пружины 14 с подпружиненным клапаном 13 зарядной камеры 11, снабжено регулируемым упором 23, который может перемещаться по резьбе в горизонтальной плоскости и фиксироваться в заданном положении стопорной гайкой 24. Этим обеспечивается возможность компенсации усилий пружины 14 и пружины подпружиненного клапана 13 и исключается необходимость подбора тарированных по усилию пружин, что сокращает затраты времени на настройку клапана 13, а в конечном счете способствует повышению производительности процесса прессования.Перед началом работы поршень 5 устройства наХодится в крайнем правом положении. Толкатель 7, взаимодействующий с фланцем 6 поршня 5 через упор 8, также находится в крайнем правом положении, при этом камера 2 сверхвысокого давления заполнена какой-нибудь из известных жидких смазок.При подаче рабочей жидкости, например эмульсола, через отверстие 19 в йадпоршневое пространство 20 поршень 5 и связанный с ним плунжер 4 перемещаются в крайнее левое положение. Жидкость вытесняется из полости 3 высокого давления через отверстие 21. При этом давление смазки в камере 2 сверхвысокого давления открывается подпружиненный клапан 12 рабочей камеры 10 и смазка из камеры 2 под сверхвысоким давлением подается к рабочему органу, например к матрице гидравлического пресса.При перемещении в крайнее левое положение поршень 5 своим фланцем 6 воздействует на упор 9 толкателя 7 и перемешает его в крайнее левое положение. При этом толкатель 7 торцом 18 воздействует на плечо 17 двуплечего рычага 15, последний поворачивается на оси 16 и, через пружину 14 воздействие толкателя 7 передается через упор 23 на клапан 13. Воздействие пружины 14 на клапан 13 уравновешено пружиной этого клапана и давлением смазки в зарядной камере 11, при этом клапан 13 остается закрытым.. При подаче жидкости через отверстие21 в полость 3 высокого давления поршень 5и плунжер 4 начинают перемещаться в крайнее правое положение, при этом давлениев камере 2 сверхвысокого давления падаети тем самым понижается давление смазкив зарядной камере 11. Пружина 14, сжатая толкателем 7 через упор 23 двуплечего рычага 15, в свою очередь сжимаетпружину клапана 13 и открывает его. Смазка по каналу зарядной камеры 11 посту 0 пает в камеру 2 сверхвысокого давления.Пружина клапана 12 при этом воздействуетна него и закрывает рабочую камеру 10,исключая подсос воздуха в камеру 2 сверхвысокого давления,В период заполнения смазкой камеры 213сверхвысокого давления, когда поршень 5перемещается от упора 9 до упора 8, жидкость из пространства 20 вытесняется через отверстие 19, что обеспечивает перемещение поршня 5 в крайнее правое поло 26 жение и, следовательно, заполнение камеры 2 сверхвысокого давления смазкой через зарядную камеру 11.Перестановкой упора 9 на толкателе 7можно ограничивать ход поршня 5 и темсамым регулировать количество смазки,необходимой для подачи в рабочую камеру 10, а также регулировать момент открытия клапана 13 зарядной камеры 11 дляпоследующей подачи смазки в камеру 2сверхвысокого давления.зо При перемещении фланца 6 поршня 4от упора 9 до упора 8 толкгтеля 7 клапан зарядной камеры 11 остается открытым,так как плечо 17 двуплечего рычага 15через упор 23, не сообщает толкателю 7осевых перемещающих усилий под действием пружины 14. При воздействии фланца б на упор 8 толкатель 7 перемещаетсяв крайнее правое положение, при этом воздействие торца 18 толкателя 7 на плечо 17двуплечего рычага 15 снимается и, следо 4 вательно, снимается осевое усилие пружины 14 через упор 23 с подпружиненногоклапана 13; и он закрывает канал зарядной камеры 11.В этом положении устройство подготовя лено для последующей подачи смазки к рабочему органу, например к матрице пресса.Цикл работы устройства повторяется в указанной выше последовательности.Предлагаемое устройство позволяет по 6 высить производительность за счет обеспечения возможности регулирования усилия пружины клапана зарядной камеры,Формула изобретенияУстройство для подачи смазки в рабочую зону по авт. св.660764, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью повышения произ749522 УО Ч Г 7 17 6 фиг.1 Составитель А. Рыбалов Редактор Т. Шагова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо Заказ 4513/6 Тираж 986 Подписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП сПатентъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, водительности за счет обеспечения возможности регулирования усилия пружины клапана зарядной камеры, оно снабжено регулируемым упором, установленным на двуплечем рычаге и взаимодействующим с пружиной клапана зарядной камеры.