Способ изготовления кольцевых поковок

(733829 СПИИЗОБРЕТЕН Ия Союз СоветскикСоциалистическимиРеспублии(22) Заявлено 25.10,77 (21) 2537143/25 - 27 с присоединением заявкиГосударственный комитет СССР(23) Приоритет до делам иэооретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК Изобретение относится к области обработкиметаллов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок.Известен способ изготовления кольцевыхпоковок,с уступом в средней части профиля,включающий оформление кольцевой заготовки,а также ее профильную раскатку (11,Недостатками этого способа является повышенный расход металла, а также значительнаятрудоемкость изготовления поковок, что обусловлено необходимостью дополнительной механической обработки полученной поковки, особенно в случае производства поковок с малымвнутренним диаметром,Целью изобретения является повышениекоэффициента использования металла и снижение трудоемкости процесса.Цель достигается тем, что при оформлениикольцевой заготовки ее центрируют по торцами формируют наметку уступа со степенью деформации в средней части профиля 5 - 10% сограничением уширения и без ограничениятечения металла по высоте кольцевой заготовки, а затем центрируют ее но полученной наметке и формируют уступ до окончательныхразмеров без ограничения,уширения и теченияметалла заготовки по высоте.На фиг. 1 приведен начальный момент установки заготовки в первом ручье; на фарп, 2 - 5момент окончания деформирования в первомручье с оформлением наметки внутреннейполости; на фиг. 3 - начальный момент устчнонки заготовки во втором ручье; на фиг.4 -момент окончания предварительного оформления заготовки.Реализация способа показана на примереполучения кольца с наружным фланцевым профилем с использованием двух ручьев.В кольцевую заготовку 1 вводят оправку 2и производят оформление наметки внутреннейполости в первом ручье бойком 3, причем в.начальный момент деформации заготовка касается одновременно формирующего гребня и ,о боковых граней ручья, что позволяет выполнитьнаметку по средине ширины заготовки, Заканчивают деформирование в первом ручье последвух. трех оборотов заготовки с получениемнеобходимой наметки. Высоту формирующего733829ность внедрения формирующего гребни взаготовку, примерно в шесть раз больше, чемна стадии П (раскатка без зазора - окончаттьная профильная раскатка) при одной итой же величине вытяжки заготовки по внутреннему диаметру-а, йб 1 гребня выбирают из расчета, чтобы в конце деформирования фланцы не соприкасались по наоужному диаметру с инструментом фиг.1- 2).Затем производят смену оойка 3 на ооек 4, Центрируя заготовку по полученной наметке по формирующему гребню бойка), осуществляют дальнейшее предварительное оформление профиля, вращая заготовку относительно оправки в промекутках между единлчныьли обжатиями. Ширину ручья в бойке 4 выбирают такой, чтобы деформация заготовки проходила со свободным уширением. Это позволяет интенсифицировать процесс раскатки, выбирая болыдие степени обжатия по высоте, без заклинивания заготовки по боковым граням в ручье, Высоту формирующего гребня второго ручья выбирают такой, чтоб в начальный момент раскатка заготовил осуществлялась с зазором по наружному диаметру между флащами и плструьлентом, Это позволяет получать глубокую внутреннюю полость профиля с малой величиной вытяжки заготовки по диаметру фиг. 3 - 4).После соприкосновения фланцев с инструментом по диаметру производят обычную профильную раскатку заготовки до необхоцимых размеров. Для получения колец фланцевого профиля с более глубокой внутренней голостью раскатку осуществляют с применением больше. то числа ручьев.Для определения оптимальных услогллй формирования фланцевого профиля с минимальной величиной вытяжки заготовки по диаметру, в частности степени деформации средней части профиля - 5 - 107 о, проведены специальные эксперименты в лабораторных и промышленных условиях с замером геометрических параметров заготовки после каждого оборота, Данные экспериментов показываютчто получение внутренней полости фланцевого профиля формирующим гребнем инструмента (эксперименты проведены как на кольцах с профилем по наружному диаметру с применением двухручьевого бойка, так и с профилем по.внутреннему диаметру с применением двухручьевой оправки) в начальной стадии раскатки протекает более интенсивно, с меньшей величиной вытяжки заготовки по диаметру) пока фланцы не коснутся по диаметру щлструмента.На стадии, характеризующейся наличием зазора но диаметру между фланцами и оснасткой, величинаопределяющая интенснвПредлагаемым способом можно получатькольца фланцевого профиля с внутренней полостью по внутреннему диаметру с применениеммногоручьевой оправки, а также кольца свнутоенней полостью по наружному и внутреннему диаметрам Н-образного поперечногосечения) .с применением многоручьевых бойка 1 Б и оправки, Кроме того, можно получить поковки типа колец сложного профиля с глубокой внутренней полостью при малой вытяжкезаготовки по диаметру, что дает болыпуюэкономию металла, повышение коэффициента ЗО выхода годного и снижает трудоемкостьизготовления колец.Бо данным опытной проверки технологииизготовления кольцевых поковок с применением предлагаемого способа получена экономияметалла и снижена трудоемкость механическойобработки за счет оформления сложного профиля поковок,Таким образом предлагаемый способ обеспечивает повышение коэффициента использованияметалла и снижение трудоемкости процесса. Формула изобретения Способ изготовления кольцевых поковок с3 уступом в средней части профиля, включающийоформление кольцевой заготовки по торцам,.а также ее профильную раскатку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышениякоэффициента использования металла и сниже.нпя трудоемкости процесса, при оформлениикольцевой заготовки ее центрируют по торцами формируют наметку уступа со степеньюдеформации в средней части профиля 5 - 10%с ограничением уширения и беэ ограничения45 металла по высоте кольцевой заготовки, а затем центрируют ее по полученной наметке иформируют уступ до окончательных размеровбез ограничения уширения и течения металлазаготовки по высоте.Я Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ж 41 б 142,кл, В 21 К 1(38, 1972,733829 оставитель Е. Субботинехред А. Щеианская орректор Н. Стен едактор О. Торгашева Тираж 986ИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры35, Москва, Ж - 35, Раушская на каз 1957/15 одписноеСР б., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4