Способ переработки парафинированной макулатуры

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кд.2 82 39 /29-12 присоеди нием заявки и)3 21 С 5/02 Государе нный комитеССР изобретений крытий 3) Приоритет о дел и.04 ОВдИ Я ОПИСдИИ 72) Авторы изобретен В,В, Макеев, И.М. Митр виЯ айман Украинское научно-производственное объединение целлюлознобумажной промьднленн ости 1) Заявител 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПАРАФИНИРОВАННО МАКУЛАТУРЫ(О сложен вбольшого влечет э мости пр Изобретение относится к способам получения волокнистого материала, изготовленного с использованием переработанной макулатуры и может быть применено в целлюлозно-бумажной промышЛенности.Переработка макулатуры в композиции для получения бумаг и картона экономически целесообразна. Однако увеличение ее доли в массе приводит к значительному снижению механических показателей бумаги и картона.Известен способ переработки макулатуры, при котором в волокнистую масс. вводят различные упрочняющие добавки 1).Недостаток этого способа - незна чительная эффективность малых количеств связующих веществ и увели" чение стоимости продукции при увеличенных расходах химикатов, Кроме того, полученная влагопрочная бумага обладает сравнительно низкими физико-механическими показателяИзвестен также способ переработки макулатуры, заключающийся в роспуске волокнистой массы, содержа" щей 20 небеленой целлюлозы и 80 макулатуры в гидрораэ бив ател е, с последующим раз молом до требуемой степени, Затем в нее в количестве 2-6 вводится смесь дивинилметилметакрилатногс латекса марки ДММАГП (75- 83), сополимера стирола и малеинового ангидрида (17-25) . Концентрация рабочего раствора проклеивающего вещества в воде составляет 20- 50 г/л, После перемешивания волокна с проклеивающим веществом добавляют глинозем, квасцы или другие кислые реагенты в количестве, обеспечивающем рН массы 4,5-3,5 2).Увеличение Физико-механических показателей бумаги и картона, достигаемое в указанном способе, обеспечивается эа счет введения более реакционно способных (по сравнению с латексами, используемыми в способе 1) химических веществ, например,стиромали.Однако, описанный выше способосуществлении, требует расхода химикатов, что а собой увеличение стоиодукции. Кроме того, полу7 30912 35 40 Показатели Предлагаемы способ Известныйспособ Материал из100-ной макулатуры Пример 1 Пример 2 Масса, г/м 1 100 100 100 100 Разрывной груз, кг 8,4 945 7,2 6,9 3150 1750 160 3,9 4,5 2,7 ченный материал обладает недостаточно высокими физико-механическими показателями.Наиболее близок к предлагаемомуспособ переработки парафинированной макулатуры путем ее роспускапри 65,5-87,7 С в присутствии неионного эмульгатора, разбавленияполученной массы водой комнатнойтемпературы до концентрации 0,51,0 и последующего отделения парафина в виде эмульсии от волокна досодержания его в массе 2-4 3 .Недостатком укаэанного способаявляется сложность процесса, обусловленная использованием эмульгатора, что приводит к необходимостиочистки сточных вод от эмульгатора,а кроме того, присутствие эмульгатора в волокнистой массе снижаетфизико-механические свойства получаемого материала,Пель изобретения - упрощениепроцесса, снижение его себестоимости и повышение физико-механическихпоказателей волокнистого материала,изготовляемого с использованием переработанной макулатуры.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе переработки парафинированной макулатурыпутем ее роспуска при повышеннойтемпературе, разбавления полученноймассы с одновременным ее охлаждением до комнатной температуры, последующее отделение парафиНа от волокнистой массы ведут путем продувкимассы воздухом до остаточного содержания парафина в массе 4-10 отабсолютно сухого волокна,Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется примерами.П р и м е р 1. Макулатуру, представляющую собой отходы импрегнированного гофрокартона, содержащую33,49 парафино-церезиновой смесик массе абсолютно сухого волокна, вколичестве 10 кг распускают на волокна в лабораторном гидроразбивате.ле при концентрации 3 и температуре 79 С,После роспуска массу разбавляют,одновременно охлаждают холодной воСопротивление излому, ч,д,н, 2500 Сопротивление продавли.ванию, кг/см дой и при 20 С и концентрации 1подают на отделение путем продувкивоздуха через массу. Время продувки составляет 4,0 минОстаточноесодержание парафино-церезиновойсмеси в полученной облагороженноймакулатурной массе составляет 4,2к массе абсолютно сухого волокна,Это соответствует степени отделенияот волокнистой массы парафнно-цереэиновой смеси равной 87,5 . Потериволокна при отделении парафино-церезиновой смеси составляет 4,0.П р и м е р 2. Макулатуру,представляющую собой отходы импрегнирЬванного гофрокартона, содержащую 15 33,49 парафино-цереэиновой смесик массе абсолютно сухого волокна,в количестве 10 кг распускают на волокна в лабораторном гидроразбивателе при концентрации 3 и темпера туре 63 фС. После роспуска массу разбавляют и одновременно охлаждаютхолодной водой, и при 20 фС и концентрации 1 подают для отделения,время которого составляет 3,0 мин.25 Остаточное содержание парафино-цереэиновой смеси в полученной облагороженной макулатурной массе составляет 10,4 к массе абсолютно сухого волокна. Это соответствует степени отделения иэ волокнистой массыпарафино-церезиновой смеси равной69 . Потери волокна при отделениипарафино-цереэиновой смеси составляет 3,5. Для получения сопоставительных данных проводят опыт в соответствии с известным способом.Из полученной в соответствии с примерами 1 и 2 облагороженной макулатурной массы изготовляют на полузаводской бумагоделательной машине Пама бумагу . Затруднений при отливе не наблюдается. Оставшаяся в массе парафино-цереэиновая смесь равномерно распределена в бумаге, цвет которой однороден. В таблице отражены результаты испытаний материала по предлагаемо 50 .му и известному способам.730912 Формула изобретения Составитель А. Моносов Редактор С. Тимохина Техред О,Андрейко Корректор В. БутягаЗаказ 1477/16 Тираж 430 Подпи сн ое БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно иэ приведенных данных,материал, полученный предлагаеьимспособом обладает более высокимиРфизико-механическими показателями,чем показатели материала, полученного по известному способу и показатели материала из 100-ной макулатура,Эффект от внедрения предлагаемого способа достигается за счетобеспечения замены получаемым волокнистым полуфабрикатом целлюлозыв производстве крафтлайнера(ГОСТ 7420-69) и может составитьболее 500 т р. в год. Способ переработки парафинированной макулатуры путем ее роспуска при повышенной температуре, разбавления полученной массы с одновременным ее охлаждением до комнатной температуры и последующего отделения парафина от волокнистоймассы, о,т л и ч а ю щ и й с ятем, что с целью упрощения процесса, снижения его себестоимости иповьааения физико-механических показателей волокнистого материала,изготовляемого с использованиемпереработанной макуляЛуры, отделение парафина от волокнистой массыведут путем продувки массы воздухом до остаточного содержания парафина в массе 4-10 ог абсолютносухого волокна,15Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 359329кл, О 21 Н 3/00, 1969 .2. Авторское свидетельство СССР9 469791, кл. 0 21 Н 3/00, 1973,20 3, Патент СЮА 9 3822178,кл . Ю 21 с 5/02, 1974 (прототип) .