Устройство для нарезания табачной массы на волокна

(54) уСТРг)Й 7 Юй МАСГ 11 11 А ( 7) Изогр тцой промьппле Р 0 ДГЯ 11 АРЕЗА 1 Н 1 ЯО1 ПХ 1 А 6 а ся т, стцост ЧЦЫХ О цие отцоси ности в ч ЛЛОтКИ тао ттыть испол гехцике иере дон, и мосот Троизводстве х- оп ЗОЦЛТ нного а 6 нгсстановг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ ССО А ВТОРСНОМУ СВИДЕ( 6) Анп о733671, с а ЕСТЬС ц З 01 ГГ ТС 1 ца я 5 В Ля Стоя ГОВЫ1 П ЦТЛ КЛЕСТ Цаст с О ПРТТ ЦЛГЕ аа. Г Г 1 сТТСТТЗО СОТТЕрж 11 т НЕГ 1 чижи 11 Корпус 1, в кс торО установ;Тец Ьормировлтс,.ть в вгде стержня 6, предцлэцлчеццый утля птидаццл таГачцой массеформы толого илиитра, л тта повгрхСОСт 1 С Гаря;11 6 ЗаКРЕПЛЕНЫ П:1 ЛСтИНЫ7 5 я р;ссеклцця 1 ормуоОго 1 з таГачЦО,Т С. 1 ССЬ ЦТЛ 11 ДР 1 а 8 Т;,ОКЕТТОТ 1 ОааТОНкзцл Осях 8, злкрслс 11 ГНТ 1." с зтг".11 с ц 1 Тцсттето,"1, устацонлец 1 Нгковыецосц 91 пслолцте при врлпоцци Ттоже й головки :1 клтывлптся пс стержцп 6 ц грезалг с 1 г рмуемого цз табацой массы цилиндра стружку в видетаблчцого нолокца, 1 цл.3 149 л 90Изобретение Относится к таба цой 50 ЗромьпплецзостзЗ, н частности к технике переработки табачных отходов, цможет быть цспользоназо при прозЗэводстве восстанонлеццого табака11 елью и обретения является з 1 овышецие качества волокон прц нареэднии массы восстановленного табакаНа чертеже представлена конструкция устройства.Устройство содержит неподвижныйкорпус 1, который закреплен зЗа корпусе шнек-пресса 2 Внутри корпусашнек-пресса 2 длл подачи табачной 15массы и соэддцил необходимого давления установлен шнек 3. На неподвижном корпусе 1 на подшипцике 4 закреплена подвижная ножевая головка 5 с возможностью вращения вокруг центральной оси. Внутри неподвижного корзуса 1 установлен центральный формироватепь в виде стержня 6 с образованием сужа 1 ощегосл кольцевого канала, который вместе с корпусом 1 предназначен длл придания табачной массе формы полого цилиндра, д на егоповерхности закреплены пластины 7длл рассеканил формуемого из табачной массы ццзаццрд (три рассекателя 30равномерно цо периметру стержня 6),В подвижной цожено: головке 5 цаосях 8, закрепленных с эксцентриситетом, устдцоьлены дисковые ножи 9(три ножа ца равць 1 х расстояцилх), Ножи 9 устдцовлсн 1 таким Образом, чтозри ззрдщениц 10 цнижцой головки 5 Ониобкатывдютсл по стержню 6. Приводголовки 5 Осушествллетсл ременнойпередачей, дз 1 л чего ца поверхности 40голо 1 зки 5 проточец пдз 1 О цод клиновидцый ремень,Устройство работает следующим образом,.Табачную массу (смесь цэмельченного табака, клеящих веществ, воды ипластифцкдтора) шнеком 3 выдавливают в неподвижный корпус 1, Здесь,проходя между корпусом 1 и формующим стержнем 6, масса формуется ввиде полого цилиндра, толщина стенки которого у тдцавливдется равнойтолщине табачного волокна 0,8 ммВо время выдавливания и формованиячерез обраэозздззЗуюсл кольцевую щельцилиндра тдГдчцого материала пластины 7 рассекают его цд три равп 1 е части о Прц нр:иР 11 11 однцжЦОЙ Голонки5 дисконы 1 О 11 9 Обкдтызздютсл по поверхности стержня 6 и срезают с Формуемого иэ табдчцой массы цилиндра стружку в виде табачного волокна. Скорость вращения подвижной головки 5 и скорость Формованиз цилиндра иэ табачной массы (скорость вращения шнека 3) сицхронизиронацы таким образом, что ширина срезаемой стружки составляет 0,1 - 0,3 мм. В процессе работы дисковые ножи постепенно стачиваются и уменьшаются в диаметре. Между ножами 9 и стержнем 6 образуется зазор, Ликвидация этого зазора осуществляется путем регулировки эксцентричных осей 8. С их помощью ножи 9 снова подводятся к стержню 6. Срездемые волокна восстановленного табака имеют форму и размеры,близкие к размерам волокон натурального табака (0,8 х 0,2 х 3 мм)о После срезания поверхность волокон подсушивают в потоке теплого воздуха, а затем волокна подают н сушилку, где их влажность доводят до технологически цеОбходимОй (Около 16 ь),.Для ликвидации образовавшегося зазора между стержнем 6 и нождми 9 эксцентричную ось 8 поворачивают по часовой стрелке до тех пор, пока нож 9 не коснется стержня 6. Поворачивдние оси 8 может быть осуществлено вручную в момент остановки вращающейся головки 5 цли с помощью плястинчатой пружины. В последнем случае поворачцвацие осц 8 и регулировка зазора производятся автоматически без остановки вращающейся головки 5,Использование пластцнчдтых рассекателей для рассекания формуемого стержня позволяет получать при срезании табачные волокна одинаковой заранее заданной длины, Применение для нарезация волокон дисковых ножей, установленных во вращающейся головке, позволяет нарезать волокна восстановленного табака, идентичные по размерам и конфигурации волокнам натурального табака высокого качества, К тому же при таком способе резания не происходит залипание режущих кромок ножей табачной массой. С помощью установленных с эксцентриситетом осей размещение дисковых ножей в необходимое положение после их естественного износа производится быстро и точно, что обеспечивает стабилька позволяет получать искусственноетабачное волокно высокого качества,близкое по своим параметрам к волокнам натурального табака. Составитель Л.АникинаТехред Л.Олийнык Корректор М,Васильева Редактор Ойрковецкая Заказ 4143/2 Тираж 283 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,0 5 14 М чО 4 6ное высокое качество конечного про- капала Формирователь, служащий длядукта - нареэаемых волокон. придания табачной массе Йормы полого цилиндра, ножевую головку с дискоПредлагаемое устройство для наре- выми ножами смонтированными на59эания волокон восстановленного таба- осях, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения качества во.локон при нарезании массы восстановленного табака, внутри кольцевогоканала установлены пластины для рассекания Формуемого иэ табачной массыФ о р м у л а и з о б р е т е н и я цилиндра, Формирователь выполнен ввиде стержня, оси дисковых ножейУстройство для нареэания табач- закреплены с эксцентриситетом, а но.ной массы на волокна, содержащее кор жи расположены с воэможностью обкапус, соосно размещенный в нем с об- тывания поверхности стержня Формираэованием сужающегося кольцевого рователя,