Устройство для резки рулонного материала

1574380 ножами 24. При включении привода 6рулон 59 начинает вращаться. При этомдисковые ножи 24 также приходят новращение и начинают поочередно надрезать под действием груза 17 слои рулонного материала. Лента 60, вырезаемая при этом, проходит между фальцующими роликами 45, которые связаны сприводным роликом, взаимодействующимс внутренней поверхностью образующегося паза, йальцуется между ними в продольном направлении и по напранляющеИзобретение относится к оборудованию для резки рулонного материала иможет быть использовано в палиграфической, химической и других отрасляхпромышленности для резки рулонов бумаги,Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества, 25На Аиг, 1 изображено устройстводля резки рулонного материала, общийвид; на Фиг. 2 - то же, вид н плане;на Аиг. 3 - сечение А-А на йиг. 1; наФиг. 4 - вид Б на Аиг. 1; на Фиг. 5- 30сечение В-В на Аиг. 1; на йиг. 6 -вид Г на Аиг. 1; на йиг. 7 - сечениеД-Д на Аиг, 1; на Аиг. 8 - вид Е наАиг. 2; на Аиг. 9 - вид Ж на Аиг. 8;на Аиг. 1 О - сечение 3-3 на Аиг. 8,Устройство для резки рулонного материала содержит станину,1, на которой с возможностью вращения н опорах2 размещены опорные катки 3 и приводные катки 4, на которых размещается 40разрезаемый рулон, Приводные катки 4посредством клиноременнай передачи 5связаны с приводом б вращения рулона,также установленным на станине 1.Опорные катки 3 снабжены механизмом 457 для Аиксации рулона от смещения восевом направлении, который выполненв виде установленных на опорных катках 3 ограничительных дисков 8 и 9,Фиксация которых в рабочем положенииосуществляется с помощью болтов 10,установленных в их ступицах; Фиксациярулона от смещения в осевом направлении может осуществляться также с помощью конусон (не показаны), установ -ленных на резьбе втулок в стойках 11станины, которые в этом случае взаимодействуют по торцам с центральнойвтулкой 12 рулона. му желобу 43 подается в сборную ем-кость для отходов. Дисковые ножи 24,перемещаясь от периФерии к центру рулона 59, разрезают ега на две части, .От смещения в направлении вдоль своейоси рулон 59 предохраняется ограничительными дисками 9, установленнымина опорных катках 3. От смещения отрезаемых частей рулона н осевом направлении защищает предохранительный ролик 33, входящий в паз, вырезаемый врулоне 59 1 з.п. й-лы, 10 ил. Устройство снабжено режущим узлом13, который выполнен в виде штанги 14прямоугольного сечения, которая помещена н направляющей 15 с возможностьювозвратно-поступательного перемещенияат перийерии к центру рулона,Направляющая 15 размещена с воэможностьювозвратно в поступательно перемещения вдоль оси рулона на направляющихскалках 16 жестко закрепленных настойках 11 станины 1. Привод перемещения штанги 14 в вертикальном направленни может быть выполнен в виде груза 17 (Фиг, 1) или же в виде. пневмоипи гидропривода, а также электромеханическим. В этом случае штанга 14может располагаться не только вертикально, на и под любым другим углом кгоризонтали.Нижний конец штанги 14 выполненв виде вилки 8, разноименные наружные поверхности 19 зубьев 20 которойснабжены углублениями 21, в которыхна подшипниках 22 с помощью осей 23размещены дисковые ножи 24, установленные с наклоном один к другому так,что их наружные торцовые плоскости25 образуют острый угол с с получае-,мыми в результате резки торцами рулона, что позволяет избежать заклини-вания дисковых ножей 24 при их заглублении в тело рулона. Проекции дисковых ножей 24 на вертикальную плоскость, перпендикулярную аси рулона,расположены по разные стороны от продольнои оси штанги 14, лежащей в этойплоскос ти,Направляющая 15 снабжена винтом26, установленным с возможностью вращения и жестко заАиксированным отосевого перемещения, Винт,26 снабженжестко закрепленным на нем махович743806 1 О 15 го25 30 35 40 45 50 55 5 . 15ком 27, а противоположный конец винта 26 взаимодействует с резьбовым отверстием 28 стопорной планки 29, раэ-мещенной, как и направляющая 15, нанаправляющих скалках 16 с возможностью перемещения вдоль оси рулона.Фиксация стопорной планки 29 и направляющей 15 в рабочем положенииосуществляется с помощью болтов 30,установленных на стопорной планке 29.Винт 26 обеспечивает более тонкуюрегулировку положения дисковых ножей24 вдоль оси рулона.Итанга 14, снабжена о тве рстием 3 1,которое служит для Фиксации штанги14 в поднятом положении. Фиксацияосуществляется посредством болта 32,размещенного на направляющей 15, ко -нец которого взаимодействует с отверстием 31,Устройство снабжено предохранительным роликом 33, который установлен с возможностью вращения на плече34 рычага 35, шарнирно закрепленногона станине 1. Второе плечо 36 рычага35 взаимодействует с пружиной 37,размещенной на станине 1, котораяподпружинивает ролик 33 в сторонурулона. Ролик 33 располагается в пазу 38, образующемся при работе устройства, и предохраняет разреэаемыечасти рулона от смещения в осевом направлении.Устройство снабжено также узлом39 для отвода и фальцовки вырезаемойленты, размещенным на кронштейне 40,шарнирно установленном ступицей 41с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси рулона нанаправляющей 42, жестко закрепленнойна станине 1,Узел 39 для отвода и Фальцовки вырезаемой ленты выполнен в виде направляющего желоба 43, жестко закрепленного на кронштейне 40. На конценаправляющего желоба 43 установленыс возможностью вращения фальцуэлщиеролики 44 и 45. Ролик 44 снабжен остроугольной желобчатой канавкой 46, аролик 45 выполнен со скосами 47, име-.ющими возможность взаимодействоватьс ответными сторонами 48 желобчатойканавки 46 ролика 44, между которымипроходит отводимая и одновременноФальцуемая лента.Фальцующий ролик 44 находится впостоянном взаимодеиствии с приводным роликом 49, также установленным с возможностью вращения на конце направляющего желоба 43. Приводной ро 4лик 49 приработе находится в постоянном взаимодействии с внутренней поверхностью 50 паза 38, образующегосяпри работе устройства в результатеотвода вырезаемой ленты, Противоположный конец направляющего желоба 43выведен за пределы станины 1 и нависает над емкостью 51 для сбора выре, -заемой ленты.Ступица 41 кронштейна 40 снабженавинтом 52, установленным в ней с возмоъностью вращения и зафиксированнымот осевого смещения, противоположныйконец которого взаимодействует с резьбовым отверстием стопорной втулки 53,также установленной с возможностьюперемещения на направляющей 42. Винт52 снабжен маховичком 54. Фиксациявтулки 53 в рабочем положении, а значит и кронштейна 40 осуществляется спомощью винта 55, установленного настопорной втулке 53, Винты 26 и 55в рабочем положении стопорятся контргайками соответственно 56 и 57.Стрелками указано направление вращения рулона, роликов 49, 44 и 45 и на.правление перемещения отводимой ленты. Боковые поверхности 58 на штанге14 служат также для предотвращениясмещения отрезаемых частей рулона восевом направлении.Устройство работает следующим образом,Перед началом работы механизм 7для Фиксации рулона 59 настраиваетсяна требуемую длину рулона 59, Дляэтого отпускаются болты 1 О и ограничительные диски 8 и 9 устанавливаются на требуемый размер, после чегоболты 10 вновь затягиваются. С помощью грузоподъемного механизма (не показан) рулон 59 устанавливается наопорные 3 и приводные 4 катки.Режущий узел 13 устанавливаетсяв требуемое положение путем перемещения его на направляющих скалках 16вдоль продольной оси рулона 59. Болтами 30 стопорная планка 29 режущегоузла 13 Фиксируется в этом положении.Затем вращением винта 26 за маховичок27 направляющую со штангой 14 и дисковыми ножами 24 устанавливают болееточно на требуемый размер отрезаемой части рулона, после чего винт 26 стопорится контргайкой 56, 1574380Затем отворачивают боцт 32 конецкоторого выходит за отверстия 31штанги 14, и опускают штангу 14 досоприкосновения дисковых ножей 24 с5поверхностью рулона 59, После этоговключением привода 6 проворачиваютрулон 59 на один или два оборота.Полученный конец вырезаемой ленты 60пропускают сквозь узел 39 для отводаи фальцовки ленты 60. Для этого конецленты 60 пропускают между фальцующимироликами 44 и 45 и укладывают в направляющик желоб 43. Затем поворотомкронштейна 40 вокруг оси направляющей 42 опускают узел 39 отвода и фиксации вырезаемой ленты 60 до упораприводного ролика 49 в поверхностьрулона точно между резами, сделанными дисковыми ножами 24. Затем втулку53 узла 39 для отвода и фиксации ленты 60 фиксируют на направляющей 42посредством болта 55. При необходимости более точно выставить положение.приводного ролика 49 относительно резов, выполненных дисковыми ножами 24,это осуществляют вращением винта 52за маховичок 54. После этого винт 52стопорят контргайкой 57. Затем ленту60 натягивают, выбирая слабину между 30узлом 39 для отвода и фиксации ленты60 и дисковыми ножами 24,Предохранительный ролик 33 перемещением рычага 35 вдоль оси рулона 59 устанавливают так, чтобы ролик 33 располагался между линиями реза, выполненными дисковыми ножами 24. На этом предварительные операции по регулировке устройства заканчиваются.Затем включением привода 6, кинематически связанного с приводными роликами 4; начинают вращать рулон 59 в направлении узла 39 для отвода и фальцовки вырезаемой ленты 60. Диско вые ножи 24, постоянно прижимаемые к поверхности рулона под действием груза 17 или какого-либо иного привода, начинают вращаться и постепенно прорезают в рулоне 59 слой за слоем обе 50 раэуя.паэ 38, и перемещаются к центру рулона 59. Благодаря тому, что наружные торцовые плоскости 25 ножей 24 находятся под острым углом Ы к получаемым в результате резки торцам рулона, не происходит заклинивания55 дисковых ножей 24 в пазу 38 даже при максимальном их эаглублении в тело рулона 59. Получаемая в результате резки лента 60, проходящая между роликами 44и 45, фальцуется в продольном направлении и подается ими в сфальцованномвиде в направляющий желоб 43, по ко-.торому она поступает в какую-либо емкость 51 для сбора отходов. Посколькуприводной ролик 49 взаимодействуетс внутренней поверхностью 50 паза 38на таком же расстоянии от центра рулона, что и выходящая из зоны резкилента 60, линейная скорость отводаленты 60 от зоны резания роликами 44и 45, один из которых (44) взаимодействует с приводным роликом 49, оказывается равной линейной скорости схо-.да ленты 60 с рулона 59 на выходе иззоны резания. Ролики 44 и 45, которыеотводят ленту 60 из зоны резания, одновременно фальцуют ее в продольномнаправлении. Это дает возможность механизировать процесс отвода ленты 60в сборную емкость 51, посколькувследствие увеличения жесткости ленты 60 после фальцовки она свободнопроталкивается роликами 44 и 45 понаправляющему желобу 43.Когда рулон разрезан, снимают сустройства отрезанную часть, режущийузел 13, узел 39 для отвода и фальцовки лентв 60 и предохранительныйролик 33 смещают в новое положениевдоль оси рулона 59 аналогично описанному, Один из ограничительных дисков 9 смещают к торцу рулона 59 ификсируют его в этом положении, после чего процесс резки повторяют аналогично описанному. Когда резка рулона. окончена, штангу 14 режущегоузла 13 поднимают и фиксируют ее вподнятом положении с помощью винта32, конец которого вводят в отверстие31, выполненное в штанге 4. Откидывают кронштейн 40 с направляющим желобом 43 узла 39 для отвода и фальцовки ленты 60 и снимают оставшуюсячасть рулона. Затем на опорные 3 иприводные 4 катки устанавливают новыйрулон 59, и процес" резки повторяют,Минимальную ширину ленты 60, вырезаемой из рулона, получают равнойсумме двух толщин дисковых ножей 24,что позволяет обеспечить достаточнуюмеханическую прочность зубьев 20 вилки 18 режущего узла 13,формула из обре тения1. Устройство для резки рулонногоматериала, содержащее станину, разме 1574380щенные на ней опорные катки, приводнЬ 1 е катки, узел фиксации рулона от смещения в осевом направлении, режущий узел, установленный с возможностью перемещения от периферии к центру рулона, и привод перемещения режущего узла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повыщения качества, оно снабжено узлом отвода и фальцовки отрезаемой ленты, установленным на станине с возможностью возвратно-ноступательного перемещения н осевом направлении, станина выполнена с направляю. щими, режущий узел выполнен в виде щтанги, установленной. в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения и зафиксированной от проворота вокруг продольной оси, и дисковых ножей, установленных на конце щтанги с возможностью вращения, при этом дисковые ножи накЛонены в направлении один к другому под острым углом, а проекции дисковьщ ножей на вертикальную плоскость, пер пендикулярную оси подачи рулона, рас- положены по разные стороны от продоль ной оси штанги. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел отвода и фальцовки отрезаемой ленты выполнен в виде направляющего желоба, щарнирно установленного на станине, фальцующих роликов, смонтированных на конце направляющего желоба с возможностью вращения, при этом один из фальцующих роликов выполнен с остроугольной же" лобчатой канавкой, а другой - со скосами, размещенными с возможностью взаимодействия с поверхностями желобчатой канавки первого ролика, приводного ролика, также установленного на конце направляющего желоба с воэможностью взаимодействия с одним иэ фальцующих роликов.