Способ получения сульфатной целлюлозы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 06.1077 (21) 2529693/29-12 51) М. КЛ. с присоединением заявки Йо(23) Приоритет В 21 С 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А,А, Зуйков, О,И, Яковлева, Н,И. Антонова и Л,М, Воронова Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажнойпромышленности(5 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к областицеллюлозно-бумажной промышленностии предназначено.для использованияпри получении целлюлозы сульфатнымспособом.Основными проблемами развитиясульфатного производства являетсяуменьшение выцеления дурнопахнущихсернистых веществ (сероводорода,метилмеркаптана, диметилсульфидаи диметилдисульфида).Известен способ варки, в котором, с целью понижения выхода дурнопахнущих соединений, варочный щелок в конце варки - при стоянке наконечной температуре - обрабатывают молекулярным кислородом 1).Этот способ варки приводит кпрактически полному уничтожению вгазах сдувки сероводорода и метилмеркаптана,Однако содержание трудноокисляющихся диметилсульфида и диметилдисульфида в газовых выбросах практически не меняется, Выход целевогопродукта остается на уровне обычной сульфатной варки,Ближайшим аналогом предлагаемого способа является способ получения сульфатной целлюлозы путем варки древесного сырья с введениемвместе с варочным раствором в варочный аппарат натриевой соли антрахинон,6-дисульфокислоты 2)5 Добавление солей антрихиноновыхсульфокислот к вардчному растворув начале варки приводит к стабилизации метаксильных групп углеводовучаствующих в образовании сернис 1 тых соединений, и некоторому снижению выхода дурнопахнущих сернистыхвеществ.К недостаткам этого способа можно отнести незначительное снижениевыхода дурнопахнущих, а именно, диметилдисульфида (ДМДС) и диметилсульфида (ДМС) и метилмеркаптана(ММ) .Цель изобретения - снижение эаг 2 рязнения окружающей среды эа счетснижения выделения диметилсульфида,диметилдисульфида и метилмеркаптана,Поставленная цель достигается25 тем, что в способе варки древесного сырья с введением вместе с варочным раствором в варочный аппарат натриевой соли антрахинон,6-дисульфокислоты, за 20-30 мин до3 О окончания варки в варочный аппаратП р и м е р 1, В автоклав загружают 150 г активной составЛНЮщЕй (а, с,) сосновой щепы и заливают дОпОлнительно вводят Вышеуказаннуюсоль н количестве 0,3-3,0 О 1 мас -сы абсолЮТНО СУ,КОГО древесногосырья, после чего вводят молекулярный кислород до достижения давления в нарочном аппарате превышающего давление насыщенных паров на10,1 10 Па.Введение солей антрахицоцоныхсульфокислот перед обработкой щелока кислородом н конце варкиприводит к интенсиФцкации процесса окисления трудноокисляемых серусодержащих веществ (ДМС,ДМДС, ММ), так как ранее ьведенные антрахннононые соединения успевают претерпеть изменения под действием высоких температур и щелочности нарочного раствораи уже не способны активно участвовать в процессе окисления,Таким Образом, свеженнеденныеперед обработкой щелока кислородомантрахиноновые кислоты или их соливыполняют роль переносчиков кислорода и тем самым значительно интенсифицируют процесс Окисления серусодержащих веществ,Способ осуществляется следующимобразом.В нарочный аппарат загружают щепу и заливают нарочный щепок со=держащий антрахиноновые соли, За20-30 мин до конца варки н нарочныйаппарат вводят кислород, Перед введением кислорода н нарочный аппаратинертным газом (азотом) передавливают раствор антрахиноновых солей,Давление кислорода н течение всегопроцесса, поддерживают выше давлениянасыщенных паров при температуреварки нарочного раствора ца 10,1 ХХ 104 ПаПодача кислорода в нарочный котел раньше чем эа 20-30 мин до,конца варки, приводит к процессуконденсации лцгнцца эа счет быст РОГО Окисления ки слОроцом суль улданатрия и, как следствие этого, расходу активной щелочи КоцдецоацИЯлигнина приводит к увеличению жесткости целлюлозы, Введение кислородаменее чем эа 20 мин до конца варкиоказывается недостаточным дл. зффек.тинного окисления дурнопахнущихсернистых веществ, Повышение давле-"ния кислорода выше, чем на 10,1 хх 10 ф Па (1 атм) по сравнению сдавлением насыщенных паров нарочного раствора при температуре варки приведет к Тем же нежелательнымпроцессам конденсации, При давлении ниже 10,1104 Па оказываетсянедостаточно кислорода для. зФФективного окисления, сернистых веществ,з3 (2 О 25 30 35 ,Я 45 О 55Ф 8 нарочный щелок, ги дромодул ь 1; 5 ссульфцдцостью 2 , расходом активной щелочи 1 ЭЬ ц добавкой 5% натриевой соли ацтрахннон,6-дисульФОкислОты (монО- и ди - антрахинонсульокислоты) от веса а, с. древесины, Повышение температуры до170-С ведут в течение 2 ч, варкупри 170 С - 1 ч. За 20 миц до конца варки вводят кислород. Передвведением кислорода в автоклав азотом передавливают раствор вышеуказанной антрахицоновой соли в количестве 0,30 от веса ас, древесины, В качестве растворяющей жидкости можно использовать часть предварительно отобранного нарочного щелока. Кислород вводится (при отсутстнци циркуляции) в нижнюю частьавтоклава, при наличии циркуляциив линию циркуляции после циркуляцноцного насоса, Давление кислорода в течение всего процесса поддерживают вьпае давления насыщенныхпаров на 10,1 10 ф Па,Результаты варки по укаэанномуспособу и нарои сравнения приведены в таблице.П р и м е р 2, Варку соснонойщепы проводят при том же расходеактивной щелочи, сульфидности, гидромоцуле ц температурном режиме,что и н примере 1, но с добавкойв нарочный раствор перед началомварки натриевой соли антрахинон --2,6-дисульфокислоты в количестве5 от веса а,с, древесины. За 2030 мин до конца варки вводят кислород.Перед введением кислорода в автоклав подают 3 от веса а,с. древесины выше названной антрахиноновой солиВ таблице для удобства сравнения приведены результаты нарок сосновой щепы по предлагаемому, известным (1), 2) способом и обычномуспособу сульфатцой нарки,Варки сравнения проведены приодинаковых параметрах (расход активной щелочи 19%, сульфндность27, гидромодуль 1:5) и одинаковомтемпературном режиме (повышениетемпературы до 170 фС - 2 ч, стоян -ка на 170 ОС " 1 ч), Количествоантрахинононой соли сульФокцслоты,нводимое в нарочный раствор передначалом варки по предлагаемому иизвестному способам составляло 5от веса а.с, древесины.Как видно иэ таблицы применениепредлагаемого способа нарки целлюлозы Обеспечивает по сравнению ссуществующими способая значительное сокращение количества ММ ЦМСи ДМДС - самых нредцых серусодержащих веществ, при цаибгхлее полномсохранении углеводцоп асти лр -несины,730911 Вид варки рост арка сульфатная 6,24,4 147,6 21, 49 8337 По известному ссобу 2 6 8,75,5 1 3 тно о иэобу и 5 46,4 27,7 50( редлагаемы 23 22,5 31,2 26,7 32,3 По примеру 1 По примеру 2 8,5 9489 а изобретения нительно вводяв количестве 0лютно сухого дрле чего вводятрод до достиженом аппарате,насыщенных парсИсточнио внинт США ьсос- ч- ие ское свидетельствол. 0 21 С 3/02, 197 Составитель А. МоносМакаревич Техред Н,Бабурка Корректор В, Бутяга едак писное Эака митета СССоткрытийская наб,/5 Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная,Фили ал Способ получения сульфатной цел люлоэы путем варки древесного сырь с введением вместе с варочным раст вором в варочный аппарат натриевой соли антрахинон,б-дисульфокислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения загрязнения окружающей среды эа счет снижения выделения диметилсульфида, диметил дисульфида и метилмеркаптана в про цессе варки, эа 20-30 мин до оконч ния варки в варочный аппарат допол 477/16 Тираж 430 ЦИНИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рвышеуказанную со 3-3,0 от массы а евесного сырья, п молекулярный кисл ия давления в вар ревышающего давле в на 10,1 10 ф Па и информации, мание при эксперти9 3695994,