Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья

ЬА Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик и Й,САНЙ ЗОВИ.ТЕЙ И(23) ПриоритетОпубликовано 05.04.80. юлДата опублнковання опнсання С 04 В 33/323) УД 1(666,7, ,041.9(088,8) Гооударотввкный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретен Государственнстроительнь тй Всесоюзный научно-исследовательский институтматериалов и конструкций им, П. П. Будникова(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯВ результате исполь грева изделий до максим туры жидкого или твердо жается качество изделий вания на их поверхности зования для наальной темпераго топлива сниза счет образоналетов и выцетов 1Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству стеновых керамических изделий идренажных труб из топливосодержашихсырья и шихт.Известен способ термообработки ке 5рамических изделий из углесодержащегосырья, включаюший подъем температурыот начальной до оптимальной для выгоорания углерода со скоростью 50-60 С/ч,10выдержку при этой температуре в течение времени, необходимого для полногозавершения процесса, дальнейшими подъемтемпературы до конечного ее значенияи выдержку при этой температуре в те 15чение 2 ч и естественное охлаждение втечение не менее 8 ч 11).Наиболее близким к предлагаемомуизобретению является способ термообработки керамических изделий из углесодержашего сырья, включающий нагрев,выдержку при максимальной температуре,подачу паровоздушной смеси с оС воздуха меньше 1., охлаждение 2,2Недостатками указанных способовтермообработки является необходимостьв дополнительном источнике тепла. Дополнительный расход топлива удорожаетобжиг изделий (необходимость сооружения мазуто-хранилиш, систем подводагаза или мазута и т.п.). При отсутствиижидкого или газообразного топлива применяют твердое топливо, которое подают непосредственно в зону обжига туннельных печей, или предварительно газофицируют в газогенераторах. Установкагазогенераторов, с целью газификациитвердого топлива для туннельньтх печей,не экономична в связи со .значительнымизатратами на их сооружение и обслуживание при эксплуатации,. Цель изобретения - улучшение качества изделий, и снижение стоимости последних за счет полного исключения подачи топлива на термообработку.Указаннаяцель"достигается" тем, что способ, термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья, включающий нагрев, выдержку при максимальнои температуре, подачу паровоздушной смеси с сс воздуха меньше 1, охлаждение, 10 " йаровоздушную смесьподают в" ббйу"с температурой 600-800 С; создают-разряжение 1-2 мм вод.ст. в конце зоны800-1200 С для направления полученнои йарюгазовоздушной смеси в последщою 15 =в колйчестве 21-36%,При подаче в печЬ водяного пара и воздуха, наряду с реакциями образованияС + О + - -ИСО79кокс21Теплота сгорания водяного газа выше чем воздушного газа, так как водяные газы содержат больше водорода и окисиуглерода за счет уменьшения содержа 35 ния азота. Водяной газ, образовавшийся "при"эйдотермических реакциях, снижает температуру" материала, исключая при этом образование в нем жидкой фазы, замед 40 ляющей процесс газификации. Изменяя .(соотношения пар-воздух, ведут процесс газификации по рациональному режиму, получая паровоздушный газ необходимо го состава.45Предлагаемый способ реализуют при термической обработке керамических изделий из отходов углеабогащения До:нецкого и Экибастузского угольных бассеййов.П р и м е р 1, При обжиге изделийЯ из углеотходов Донецкого бассейна (обогатительная фабрика Должанская-Капитальная) газифйкапию топлива, "содержащеЫся в изделиях "производят"йа"температурном участке 600-800 С подачей на этот участок пара давлением 2,5 ати и воздуха при ос0,6Полученный паровоздушный газ в количестве 21% направвоздушного газа, происходят реакции получения водяного газа, вызывающие снижение температуры среды на участке газификации, что видно из приведенных реакций.При подаче в зону газификации водя-. ного параС +2 Н 0кокс 2 пар= СО + Ня - 30044 калС +2 Н Ококс г пап С + СО=2 СО - 39893 кал,При подаче в зону газификации воздушного дутья79++ 95407 кал21 ляют на участок подъема температуры800-960 С путем создания разреженияв конце эФого участка 1 мм вод.ст,П р и м е р 2, При обжиге изделийиз углеотходов Зкибастузского бассейна.газификацию топлива, содержащегося визделиях, производят на температурномучастке 600-800 С путем подачи на0этот участок пара давлением 3,0 ати ивоздуха при с( = 0,4. Полученный паровоздушный газ, в количестве 36% направляютна участок подъема температур 800 -о1140 С путем создания разрежения вконце этого участка 2 мм вод. ст. Способ позволяет производить обжиг керамических изделий из топливосодержащегося сйрья без дополнительного расхода дефицитного топлива (газа, мазута), улучшить качество изделия и уменьшить затраты на строительство и эксплуатацию печей. Для одной туннельной печи мощностью 25 млн. шт. усл. кирпича годовой экономический эффект в результате снижения расхода топлива составит примерно 24 тыс.р.2. Альперович И. А. и др. Способы предотвращения высолов на глиапюм кщ 15 йиче. Обзорная информация ВНИИЭСМ. М., 1977 ф с 42-43.5 726059 , . 6ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Источники информации,Способ термообработки керамических принятые во внимание при экспертизеизделий из углесодержащего сырья, включающий нагрев, выдержку при максималь. Шльпсов А. В, и др. О влиянии наной температуре, подачу паровоздушной 5 которых факторов на кинетику выгораниясмеси с%воздуха меньше 1, охлаждение, углерода в керамических изделиях из ото т л и ч а ю щ и й с я тем, что с це- ходов углеобогатительных фабрик. Сборлью улучшения качества изделий и сни- нйк трудов ВНИИСТРОМ. Технологияжения стоимости последних за счет пол- строительной керамики и искусственныхного исключения подачи топлива на тер пористых заполнителей, М., 1975, 33(61),мообработку, паровоздушную смесь подаютс. 3-15.в зону с температурой 600-800 ОС, создают разряжение 1-2 мм вод,ст. в конце зоны 800-1200 оС для направленияполученной парогазовоздушной смеси впоследнюю в количестве 21-36 7 о, Составитель Л, ГостеваРедактор М. Недолуженко Техред О, Андрейко Корректор М. ПожоЗаказ 848/17 Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4