Способ изготовления огнеупорных изделий

-,;г Государственный комите СССР йо делам изобретений и открытийВосточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности 7) Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к огнеупорнойпромышленности, а именно, к способамизготовления огнеупорных изделий, используемых в футеровке плавильных агрегатов черной тт цветной металлургии.Известен способ изготовления такихогнеупорных изделий, включающий смешивание необожженной .хромитовой рудыс порошком окиси магния и связующим,формование, обжиг и охлаждение изделий Ц.оОднако огнеупорные изделия, изготовленные таким способом, имеют низкиекоррозионную и эрозионную стойкостьк шлакам и недостаточно высокие показатели по прочности и пористости,15Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления огнеупорных изделий, включающий обжиг и охлаждение крупнозернистой хромитовой руды,смешивание обожженного фпродукта спорошком окиси магния, тонкоизмельчен-ной хромитовой рудой и связующим, формовакие, обжиг и охлаждение изделий.При этом обжиг крупнозернистой хрдмиТ. И, Ремезова, Н. Е. БушуеГ. Нестеров 2товой руды ведут при 1200-1700 С,а обжиг изделий при 1500-1700 оС Я 2).Недостатком способа является то, чтоогнеупорные иэделия имеют недостаточновысокие .коррозионную и эрозионную стойкость к шлакам и механическую прочностьа также высокую пористость. Это обусловлено тем, что обжиг .хромитовой руды при1200-1700 С не обеспечивает хорошегооспекания и упрочнения ее, поэтому зерна такой руды при формовании изделий разрушаются с образованием трещин, что в свою очередь определяет повьпденнуюпористость, повышенные коррозию и эрозию, и пониженную прочность изделий.Кроме того, обжиг хромитовой руды в окислительной атмосфере сопровождается значительным разрыхлением ее в результате большого увеличения объема, вследствие перехода Ре в Ре в хромите.3 72Это достигается тем, что при изго- . товлеции огнеупорных изделий путм обжига и охлаждения крупнозернистой .хромитовой руды, смешения обожженного продукта с порошком окиси магния тоцкоизмельченной хромитовой рудой и связующим, формовация, с бжига и охлаждения изделий, обжиги охлаждение до 1100-1500 С крупнозернистой хромитовой руды и изделийведут в восстановительной или слабоокислительной атмосфере, причем обжиг руды ведут при 1700-1850 Со в течение 1-5 ч, а обжиг изделий при температуре на 20-100 С ниже темапературы обжига руды в течение 3-7 ч.Высокая температура обжига крупнозернистой хромитовой руды и обеспечение восстановительной или слабоокислительной атмосферы при обжиге и ахлаждении при высоких температурах способствуют полному протеканию реакций шпинелеобразования в .хромите и выравниванию .химического и минерального состава, получению прочных и плотных зерен хромйтовой руды, т,к, переход Га вФЙ Г е в .хромите, являющийся причиной разрыхления его, при заданной атмосфеое не имеет места или наблюдается в мицимапьных объемах из-за отсутствия необходимого избытка кислорода в печном пространстве.Такие зерна хромитовой руды не разрушаются при формовании изделий и обеспечивают высокие показатели попрочности и плотности, а также эрозионной устойчивости их в службе. П р и м е р, Используют .хромитовую руду и спеченную окись магния (периклаз) следующего химического состава, вес.%:Из кусков хромитовой руды выпиливают кубики размером 10 х 10 х 10 мм, обжи 903 - 22 11 21 41 07 Хромитовая руда:до обжига 10,3 13,3 0,4 2,0 17,9 49,1 7,0 после обжига при1600-1680 С 11,0 13,5 0,4 0,1 176 493 6,5 172 516 42 122 14,3 0,4 О . после обжига при1700-1750 С Окись магния спеченная 60 д 8гают их и охлаждают в горце, работающем на природном газе, по известным и предлагаемому способам. Затем определяют ихсвойствавзависимосги от режима обжигаи охлаждения (табл. 2).Обжиг и охлаждение .хромитовой руды,по предлагаемому способу существенноповышают ее механическую прочность.Далее крупнозернистую .хромитовую 10 руду фракции 1-3 мм обжигают и охлаждают по известным и предлагаемому способам и применяют для приготовлениямасс и формования образцов.В одной серии опытов порошки окиси 5 магния и .хромитовой руды берут в определенном соотношении, увлажняют водным раствором сульфитно-спиртовойбарды плотностью 1,22 г/см и формуют образцы при заданном давлении 20 прессования, после чего образцы разрушают, определяют зерновой состав масси оценивают степень измельчециякрупнозерцистой хромитовой руды при прессовании в зависимости от режима ее об жига, результаты приведены в табл. 3.Как видно из таблицы 3, применение хромитовой руды, обожженной попредложенному режиму, предотвращаетразрушение зерен ее в процессе формо- ЗО вания изделий.В другой серии опытов порошки окиси магния и хромитовой руды бралив определенном соотношении, увлажняли водным раствором сульфитно спиртовой барды плотностью 1,22 г/см"и формовали изделия при удельномдавлении 1500 кгс/см, после чего об 2разцы обжигали и охлаждали по известным и предлагаемому способам затем 4 О определяли их свойства и оцениваливлияние режимов обжига и охлажденияхромитовой руды и изделий на свойстваизделий. Результаты приведены в табл, 4.Таблица 1.726058 о0-1 750 С Восстано- Слабо 530 -580 0 кисли я 1 д вительная тельн и слабоокис лительная 1400 С),окисте тел 50-1800 С То же,То 1570164 00-1 СоС Окислитель 90-6 кислительная азцы растрескались 00 С 0-96 Плотные,прочные,без трещин абли,4 35,Известныя ромитовая рудабожжецная при600-1680 Скись магния 79 5 Руда хроми вая, 2-1 мм 20 О ись магния 41,9 41,4 44,1-0,2 мм 1600-16 1700-17 Руда .хромитовая, 2-1 мм Окись магния 1-0,2 мм Руда .хромито аяь 3-2 мм 15 ь Плотные, прочные, вез тре 2,8 12,5 10,5 9-385 18-20 вестны 7 5 10-14 агаемый 3,2 0 эО кл, С 04 Тираж 6 аказ 848/17ПНИ Подписное Патент", г. ород, ул, Проектн формула изобретенияСпособ изготовления огнеупорных изделий путем обжига и охлаждения круп нозернйстой .хромитовой руды, смешения обожженного продукта"с порошком окиси магния, тонкоизмельченной хромитовой рудой и связуюшим, формования, обжига и охлаждения изделийэ о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпнения коррозионной и эрозионной стойкости, "увеличения прочности и уменьшения пористости изделий, обжиг и ахлаждение до 1100-1500 С крупнозернистой хромито 0,0 31,0 30,4 31,1 30,3 вой руды и изделий ведут в восстановительной или слабоокислительной атмосфере, причем обжиг руды ведут при 17001850 С в течение 1-5 ч, а обжиг изделий - при температуре на 20-100 Сниже температуры обжига руды в течение 3-7 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологическая инструкция ТИ 74 завода Магнезит", г. Сатка, 1974с. 24-27.2. Патент Польши Мо 71731,В 35/12, опублик. 1973.