Устройство для приготовления дисперсий и эмульсий

Союз Советских Социалистических Республик(5)М. Кл, В 02 С 19/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 2501,80(72) Авторы Г,К. Шешеня, Ю.В, .Попов и С.А. Тубольцев изобретения Волжский завод резиновых изделий(54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДИСПЕРСИЙ И ЭМУЛЬСИЙ Изобретение относится к дроблению и измельчению различных материалов и предназначено для приготовлениядисперсий и эмульсий.Известно устройство для измельчения твердых частиц содержащее гидродинамический привод, рабочий цилиндр, патрубок с подпружиненнымпоршнем, поршень рабочего цилиндра,вращающуюся чашу с помольным канаяом, пестик и регулятор 1,Однако это устройство предназначено для измельчения твердых частици не может быть применено для изготовления дисперсий и эмульсий,Наиболее близким по техническомурешению к предлагаемому являетсяустройство, содержащее корпус с рабочим органом, установленным на вращающемся валу с подшипниковыми опорами, загрузочный и разгрузочныйпатрубки 2).Это устройство также предназначено для измельчения лишь тверд х 25частиц.Кроме того, известные устройстваимеют низкую производительность,не экономичны в эксплуатации, даютзначительный намол металла, который снижает качество измельчаемого материала,Цель изобретения - повышение производительности, экономичности и уменьшения намола металла в процессе приготовления дисперсий и эмульсий.Цель достигается тем, что в предложенном устройстве, содержащем корпус с рабочим органом, установленным на вращающемся валу с подшипниковыми опорами, загрузочный и разгрузочный патрубки, рабочий орган выполнен в виде снабженного радиальными отверстиями и консольно закрепленного на валу чашеобразного диска, по внешнему периметру которого смонтирована эластичная крыльчатка, причем ступица диска выполнена в виде усеченного конуса, а загрузочный патрубок охватывает ступицу с зазором.На фиг. 1 изображен разрез общего вида устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для приготовления дисперсий и эмульсий содержит неподвижную обечайку 1 вНутри которой закреплен на валу 2 чашеобразный диск 3 с радиальными отверстиями 4 . Ступица диска 3 выполнена в виде усеченногоконуса, которую охватывает с зазором загрузочный патрубок 5. Внутри патрубка смонтирован шнек б, вращаемый от консоль но з ак реален ного вала 2 .На внешней периферии диска 3 смонтирована крыльчатка 7 из эластичного материала. Внутри обечайки 1 неподвижно закреплен цилиндр 8 иэ износостойкого, материала, например из фарфора, В нижней части обечайки 1 и цилиндре 8 выполнены отверстия 9 для вывода дисперсии в трубу 10.Устройство работает следующим образом.Материал, подвергаемый размалы" ванию и диспергированию, загружается в эамачиватель 11 и насосом 12 ао трубопроводу подается по патруб" ку 5 к шнеку б на измельчение Измельченный шнеком 6 материал подается в зазор между ступицей диска 3 и патрубком 5, где он также дополнительно измельчается. Затем материал под действием центробежной силы попадает в полость диска 3 и через радиальные отверстия в нем выбрасывает ся на цилиндр 8, с которого, в свою очередь, попадает под набегающую крыльчатку 7.Вращающаяся крыльчатка осуществляет окончательное растирание и смеше- р ние материала о цилиндр 8, Затем .измельченный материал через окна 9 снова попадает в замачиватель 11.Циркуляция материала с замачивателя в устройство осуществляется до д тех пор, пока измельчаемый материал не достигает заданных размеров,Предлагаемое устройство обеспечивает высокую производительность приготовления дисперсий и эмульсий, исключает намол металла в них, обеспечивая тем самым качественное их приготовление. Кроме того устройство надежно в работе и обслуживании, занимает малые производственные площади и не требует при эксплуатации охлажденной воды.Формула изобретенияУстройство для приготовления дисперсий и эмульсий, содержащее корпус с рабочим органом, установленным на вращающемся валу с подшипниковыми опорами, загрузочный и разгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ е ес я тем , что, с целью повышения его производительности, экономичности и уменьшения намола металла, рабочий орган выполнен в виде снабженного радиальными отверстиями и консольно закрепленного на валу чашеобразного диска, по внешнему периметру которого смонтирована эластичная крыльчатка, причем ступица диска выполнена в виде усеченного конуса, а загрузочный патрубок охватывает ступицу с зазором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 28 б 479, кл, В 02 С 19/20, 1954.2. Авторское свидетельство СССРР 1 б 5071, кл, В 02 С 19/20, 1949.