Смазка для холодной обработки металлов давлением

(23) ПриоритетОпубликовано 25.11.79. Бюллетень М 43Дата опубликования описания 25,11,79 111 оударстееииый комитет СССР до делам изобретеиий и открытий(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВДАВЛЕНИЕМ Данное изобретение относится к области технологических смазок для обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении волочением или прокаткой изделий, например, труб и прутков из угле 5 родистых и легированных марок сталей.В настоящее время известна смазка для хо. лодной деформации металлов, содержащая 15 - 977 о солей щелочных металлов жирных кислот фракции С 8 - Сгг и 3 - 75% пирофосфата щелоч.10 ных металлов 11,Недостатком этой композиции является то, что она может быть нанесена только на подсмазочное покрытие, В связи с этим для удаления остатков смазки требуется обезжиривание и травление поверхности, что повышает трудоемкость процесса и ухудшает санитарно. гигиенические условия труда.Известна также смазка на основе водного раствора мыл щелочных металлов жирных кислот фРакции С,о-Сг 4, солей ц 1 елочных металлов полифосфорных кислот и жирных кислот фракции С 1 о - Сг 4 121 Недостатком данной смазки является ее вы. сокая гигроскопнчность, вследствие чего через несколько часов после просушки смазка сы. реет, что приводит к резкому ухудшению ее антифрикционных и противозадирных свойств. Кроме того, для удаления с поверхности остатков смазки требуется обеэжиривание поверхности.Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка на основе воды, полиэтиленгликоля молекулярного веса 4000 - 20000, сульфонола с добавлением гидроокиси кальция 31.Однако укаэанная смазка неполностью выгорает, образуются пригары и удаление ее ос. татков производится химической обработкой, включающей обезжиривание, промывку и трав. ление в кислотных растворах.Кроме того, смазка имеет недостаточно вы. сокие антифрикционные свойства. Указанная смазка может быть использована только при нанесении на подсмазочное покрытие, что ловы шает трудоемкость процесса и ухудшает сани. терно-гигиенические условия труда.699008 15 Таблица 1ержание компонентов, вес,% литийиодистый Соли щелочныхметаллов жир.ных кислот фрации С 1 О - Сг 4 Состав то- сульфонол этиленоль 12 0,3 Целью изобретения является облегчение удаления смазки и повышения ее антифрикциоцных свойств.Поставленная цель достигается тем, что смазка на основе воды, соли щелочного металлажирных кислот фракции С 1 о - Сг 4, полиэтиленгликоля молекулярного веса 4000 - 20000 исульфонола дополнительно содержит литиййодистый и хлорноватокислый калий, при следующем содержаний компонентов, вес.%: ОСоль щелочного металла жирныхкислот фракции С 1 о - Сг 4 12 - 17Полиэтиленгликольмол, веса 4000 - 20000 1,5 - 2Сульфонол 0,3-0,5Литий йодистый 0,4-0,6Хлорноватокислый калий 0,7 - 1Вода до 100Для приготовления смазки предварительносоли щелочных металлов жирных кислот раство- Оряют в воде, затем каждый компонент в отдельности растворяют в небольшом количестве го.рячей воды и вводят в водный раствор солей щелочных металлов жирных кислот прнперемешивании в следующей последовательности: полиэтиленгликоль, сульфонол, литий иоднстый, калий хлорноватокислый,Смазку при температуре 65 - 75 С наносятна чистую без окалины поверхность изделий.Затем изделие подвергают сушке, например,в потоке воздуха, нагретого до 90 - 120 С втечение 15 - 45 мин, После деформации изделиеподвергают термической обработке без удаленияостатков смазки. Для сравнительных испытанийпредлагаемой смазки и известной были приготовлены и опробованы смазки следующих составов, указанные в табл. 1, где известныйсостав 1, предлагаемые - 2, 3, 4, Составы5 и 6 -с количественным составом компацентов, выходящих за пределы предлагаемых.В табл, 2 приведены антифрикционные свой. ства смазки в процессе волочения нержавеющих полос, определенные на машине трения МТ. Критерием оценки антифрикционных свойств смазки служили удельные силы трения и коэффициент трения. Смазки также испь 1 тывали ца полноту сго. Рация при термической обработке изделий в защитной атмосфере (продук гы неполного сгорания природного газа),Из табл, 2 следует, что оптимальными свойствами обладают композиции 2 - 4, так как эти композиции полностью выгорают при термической обработке, имеют минимальный ко. эффициент трения и применяются без подсмазочного покрытия.Новая смазочная композиция прошла испытания при волочеции труб из нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т по маршруту 25 х 1,3-20 х 0,95 -16 х 1 мм. При этом смазку наносили на чистую поверхность трубпосле термической обработки в защитной атмосфере), а перед очередной термической обработкой остатки смазки не удаляли с поверхности труб.Изготовленные трубы имели хорошее качество поверхности. Надипаций металла на инструмент не наблюдалось, что свидетельствует о высоких антифрикциоццых свойствах смазки.После термйческоц обработки труб с остатками смазки пригаров и-сажистого налета на трубах не обнаружено, так как при термическом разложении хлорноватокислого калия выделяется активный кислород, способствующий полному выгоранию смазки. Предлагаемая смазка по сравнению с известными обладает рядом преимушеств:- снижает трудоемкость процесса, так как позволяет осуществлять производство изделий (труб, прутков и др) из малоуглеродистых и легированных сталей без предварительного нанесения подсмазочпого покрытия;- улучшает санитарно-гигиенические условия труда и исключает загрязнение окружающей среды, так как не требуется химической обработки для удаления остатков смазки перед термообработкой (смазка полностью выгорает);- дает возможность сэкономить материалы (кислоты, щелочи и т.д.) и уменьшить энергетические затраты;- может бьпь использована при поточном производстве.Продолжение табл,1 Содержание компонентов , вес,% Состав Соли щелочныхметаллов жирых кислот фракции С,1 - Са Гидроокись Полиэтиленкальция гликоль Хлорновато.кислыйкалий сульфон литийиодистый 0,4 14,5 0,5 0,9 0,6 17 0,5 0,7 2,5, 0,6 0,3 0,2 0,5 1,0Во всех примерах вода добавлена до 100 вес.% Таблица 2 Налипание металла на инструментСостав Удельные силытрения кг/мм пригары 0,06 имеется полное 0,05 отсутствует 0,048 отсутствует 4,5 полное 0,045 отсутствует 4,5 полное. 0,07 имеется полное 0,08 отсутствует не полное Формула изобретения Полиэтиленгликоль молеку.лярного веса 4000 - 20000СульфонолЛитий иодистыйХлорноватокислый калийВода 1,5 - 2Смазка для холодной обработки металлов 0,3-0,5давлением на основе воды, соли щелочного 0,4-0,6металла жирньк кислот фракции С 1 о - С 2 0,7 - 1полиэтиленгликоля молекулярного веса 4000 - до 10020000 и сульфонола, о т л и ч а ю щ а- Источники информации,я с я тем, что, с целью повышения антифрик- принятые во внимание при экспертизеционных свойств и облегчения. удаления смаз 451, Патент США У 3313728, кл. 252-18ки, она дополнительно содержит литий йодис- опублик. 1967.тый и хлорноватокислый калий при следующем 2, Авторское свидетельство СССР л". 477187,содержании компонентов, вес.%: кл. С 10 М 7/02, 1973.Соль щелочного металла жирных 3. Авторское свицетельство СССР У 243123,кислот фракции С 1 о - :за 12 - 17 кл. С 10 М 716, 1968 (прототип 1Составитель Е. ПономареваРедактоР .Е. ВиногРадова ТехРед Н Ббур а КоРРектоР М. Пожо Тираж 609 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откръпий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ПППпатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4