Способ автоматического управления процессом ректификации

ОПИС Союз СоветскиСоциалистическиРеспублин оц 6960 К АВТОРСКОМУ СВ ДЕТЕЛЬС(61) Дополнительное к а 1)М. Кл,22) Заявлено 21.03.77 (21) с присоединением заявки 65282/2812 Р 1/02 осударственный СССР ио делам изобре и открыти(088.8) та опубликования исания 0511 2) Авторы изобретения Мас М Ас аев, А,Шумов ролов, О ирак Всесоюзный на по переработк но-исследоват газа и Красноинститут(71) Заявител 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГРЕКТИФИКАЦ РАВЛЕИИЯ ПРОЦЕСС ком производстве спирта путем возврата флегмы и отбора головного погона в объеме 1-3 от безводного спирта в навалке (2),недостатком данного способа является то, что он не позволяет качественно выделить компоненты эфиро-альдегидной фракции - ЭАФ, являющиеся нежелательной примесью в коньячном спирте, и сконцентрироват их в головном погоне. Другим недостатком известного способа является то, что периодичность этапов перегонки автоматически определяется п 5 крепости дистиллата, что при различной исходной крепости сырья и различном содержании в нем компонентов ЭАФ не позволяет обеспечить стабильного и качественного отбора этих компонентовЕсли крепость сырья повышена, то увеличивается расход спир та с ЭАФ, а если она понижена - не обеспечивается полный и качественный отбор ЭАФ,Целью предлагаемого изобретения является сокращение времени сгонки и улучшение качества коньячного спир О та. Указанная цель что определяют вея тем,ости из остига чину с ИЗОБРЕ Изобретение относится к областиавтоматического управления процессом ректификации и,в частности,к автоматизации аппаратов периодическойперегонки,используемых преимуществейно в пищевой, промышленности для получения коньячного спирта, а также может быть использовано,в медицинской,нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.Известен способ управления процессом фракционированной перегонки,заключающийся в том, что состав ото.гнанного и остаточного продукта перегонки исследуется и часть сырьянаправляется на регенерацию, когдавыходное анализирующее устройствопоказывает заданный состав отогнанного и остаточного продукта перегонки 11 .недостатком данного способа являются повышенные энергозатраты иэ- .эа необходимости воврата части сырьяв аппарат и большая инерционностьпроцесса,Наиболее близким .по техническойсущности к изобретению является способ автоматического управления процессом ректификации при периодичес ьский и проектный институтрский политехнический3мейения"температуры паров в дефлегМаторе, а Отборголовного погона осущестйляют"при"-скорости изменения тем.4Верхдюю часть дефлегматора 4 когденсиРуются и происходит концентрированиекомпонентов ЭАФ в дефлегматоре 4. 696053 В процессе концентрирования темперапературы, равной нулю. тура паров в линии 3 подачи паровиз колонны 2 изменяется, поэтомуьйходной сигнал блока 6 предварениятоже меняется и не равен сигналу дат-,: аа чертеже схематичнопредставлены аппарат периодической ректификации и структурная схема управления, с помощью которой реализуется йредАоженный способ на приборах системы ГСП чика 5 температуры. Величину произгде: 1 - куб аппарата, 2 - ректифи- водной от температуры паров в дефКационная колонна установки, 3 - ли- о егматоре 4 опредвляют с помощью датния"подачи паров иэ верхней части ика 5 темйературй, блока предьаре ректификационной колонны в верхнюю ияи сумматора. Выходной сигналчасть дефлегматора , 4 - дефлегма- датчика 5 температуры раЫный Р,тор, 5 - датчик температурыпаОВподается на зхоц блока б предвареВерха ректификационной колонны,15 ний и смновременно в минусовую ка 6 - блок предварения, 7 - сумматор, меру суммаФора 7. Выходной Сигнал8 - преобразователь аналогового блока 6 предварения, равчый Рсигнала в дискретный, 9 - реле пе-. + .ТР в , , подается в плюсовую кабРреключенйя запорного клапана на линии . . тВ ьтатотвода паров из дефлагматора 10 "20 гебраического сложения сигналов дат.сборник Головного погона, 11 - уров-, чика 5 температуры и блока 6 преДнемер, 12 - задатчик Объема Отби-варения выходной сигнал сумматорараемой головной Фракции, 13 -блок; " :. 7 в любой момент времени равейСУммирования заданиЯ и сйгнала УРов-. 1 с 3е п оиэвОДНОй От темнемера, 14 - реле переключения трех- пр дхбйового клапана на линии отбора , 5 йературы паров в дефлег .аторе попродукта, 15 - трехходовой клапан, :времени"или, иначе, скорости изме 16 - нормально-открытый запбрный Кла- "нения темПературы. При достижении - пан на линии отвода паров из дефлег- ., в линии 3 подачи паров температуры,матора, 17 - датчик с регулятором . равной 79 ОС, происходит уравниваниедавления в" аппарате, 18 - регулирую выходных сигналов от датчика 5 темщий клапан на пинии подачи пара в пературы и блока 6 предварения,змеевик куба аппарата, 19 - холодиль- подаваемых в сумматор 7, выходнойник-конденсатор, 20 - спиртовый Фо-" сигнал сумматора равен условному нунарь, 21 - преобразователь аналогово" лю 10,2 кгс/см ) и преобразовательго сигнала в дискретный . 35 8 своммВцходным сигналом подаст кои р и м е р. сырье, например, ви- . манду реле 9 переключения открыть эаноматериал крепостью 9,6 Ъ об в . порный клапан 16, Затем производятколичестве 500 дал., нагрбтоев предотбор головного погона в объеме,равнагревателе до температуры 75 спо- ном 1,8. при этом устанавливают задают в куб аппарата 1, Производят 40-датчиком 12 задание блоку 13 сумминагрев. сьФья до тбйпературыкийения; -" рования, соответствующее объему отби-равной 88 С, и при"этом доводят дав- " раемого головного погона, равномуление в аппарате до 0,35-0,45 кгс/см 0,86 дал. При достижении в сборникепУтем установки задания в контуре .: . 10 головного поГона уровня, соот регулирования, содержащемдатчикс ": ветствующего 0,86 дал,сигнал "уровне-регулятором 1/ давления и регулйрую- мера 11 станет равным, величине эадащий клапан"18 на линии подачи парания, а сигнал блока 13 суммированияв змеевик куба аппарата. Ойяовременусловному йулю, и преобразователь но на дефлегматор 4 подают воду с-21 своим выходным сигналом подасттемпературой 15 фС. Запорный клапан команду реле 14- йереключения - пере"16 открыт, трехходовой клапан 15 от- ключить трехходовой клапан 15 из50крыт на сборник 10 головнОГо- йогОна,/ :ПОлсженияфсбрОСВ еМКОстЬ ГолОВПарыдистиллята направляют в холо-. ного погонаф 1 в положение фподача.дильник-конденсатор 19, Припоявле- напоследующие сборники 1 ф. Затемнйй жйдкой фазы в сййртовом фонареведут отбор остальных погонов извест 20 закрывают запорной клапан 16 пу ным способом. Предложенный способ,"тем вйдачи управляющего сигнала в ,автоматического управления обеспечирале 9 перекйюченйя темсюйпре- - вает сокращение времени сгонки и улучкрааают отвод паров иэ дефлегМаторашение качества коньячного спирта.4; Парй, поступающие из верхней час-Качественные показатели спирта, полути ректификационйый колонны 2 по ; 60 ченного по предложенному и известнолинии 3 подачи паров йэ колонны 2 в му способам, приведены в таблице..40 Ф, мг на 100 мл абсолютно ирт 4 емя сгонки,оженвкой 20 тавформации, при экспертиз 68078, кл 20 ю 3) ЦКИИПИ Заказ 6704/27 Тираж526 ПодпиСно4 нт, г. ужгород, ул. Проектйая,П Согласно предварительному расчету по материалам винсовхоза Ново- Кубанский годовой экономический эффект от ,использования предл ного способа управления устано периодической ректификации сос ляет около 20,0 тыс. руб.Формула изобретенияСпособ автоматического управле- ния процессом ректификации при периодическом производстве спирта пузем возврата флегмы и отбора головного погона в объеме 1-3 от безводного спирта в навалке, .о т л и ч а щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени сгонки и улучшения ка-; .чества коньячного спирта, определяют величину скорости, изменения темпе.-. ратуры паров в деВлегматове, а отбор головного погона осуществляют при скорости изменения температуры, рав- . ной" нулю.Источники инпринятые во внимание е1, Патент США М 36 3- 3, опублик. 1967.2, Маслов ВсА. новое в производстве коньячного спирта, М., 1964, с. 37-50.