Подпрессовыватель для торфобрикетных прессов

О П И С А Н И Е683921ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических . Республик(51) М. Кл,В ЗОВ 15/ С 10 Р 5/О 2)Заявлено 2 3,78 (21) 2592509/25-2 м заявки М с присоединени (23) Приоритет Гюсуде ственный каанпетСССРем нзебретеннйоткрытнй Опубликовано 05.09 Дата опубликования ллетень Нй(53 УД К 621. 979.06;622.331,002 (088,8) писания 07,09 71 2) Автор изобретен М,А, Гат титут торфа ЛН(5 1 КЕТ 1 ЬСл ОДЛРЕССОВЬВАТЕЛЬ ДЛЯ ТОР ПРЕССОВИзобрете относитсяжет бытьии торфобрня сыпучи к области машииспользовано ностроения и автомвти кетных рессов ов сдля брикетировв переменной насьИзвестен под х материал остью, тель для торф жащий уствновходном канал ной плот рессовыв брикетных прессов, содер ленный в цилиндрическОм пресса шнек и алектропривод его врвшеС Э1Однако такой нодпрессовыватель имеет постоянную скорость вращения шнека, что при изменении насыпной плотности прессуемой массы приводит к снижению производительности прессования, снижению качества брикетов.Цель изобретения - повышение производительности пресса и качества брикетов,Для этого подпрессовыватель снабжен электрически связанными звдатчиком числа оборотов электропривода, блоком изме- кения числа оборотов электропривода и датчиком плотности прессуемого материала, смонтированным на входе прессуемо 1 а материвля в бункер пресса, в блок изменения числа оборотов электроприводя выполнен в виде следящей системы, содержащей электрически связанные датчик измерения числа оборотов электроприводя согласующий блок, блок изменения напряжения н исполнительный механизм, связанный с электроприводом.На чертеже изображена обьединенная функциональная кннематическвя и алектрическая функциональная схема.На выходе нв сушилки расположен шнековый питатель 1 соединенный трубопроводом 2 с раздвточным транспортером 3 сушенкн. Транспортер 3 подает сушенку в накопительный бункер 4, нз которого она по наклонным соединительным рукавам 5 посгупвет в цилиндрические входные каналы двухштемпельного пресса Й в которых установлены подпрессовыввтели 7. Корпус подпрессовыввтеля и шнек расположены соосно с входным каналом пресса. Часть сушенки иэ питвтеля 1 подается по трубе проводу 8 в обьемный дозатор 9, а из не го на лопатки потокочувствительного органа массового расходомера 10 Кориолиса,измеряющего непрерывно ее массу (массаматериала в постоянном обьеме, обеспечиваемом объемным дозатором, соответствует его плотности). Из расходомера материал поступает в накопительный бункер4, Датчик непрерывного контроля плотности, состоящий из объемного доэатора 9,массового расходомера 10 и измерител ь,ной схемы 11, соединен через задатчик12 с регулирующим блоком 13, входящимв блок изменения числа оборотов электропривода шнека, выполненным в виде следящей системы, в которую, кроме регулирующего блок,. 13, входят блок 14 изменения напряжения, исполнительный механизм15, связанный с электроприводом, а такжедатчик 16 измерения числа оборотов злектропривода и согласующийблок 17, Регулирующий блок 13 через блок 14 изменениянапряжения и исполнительный механизм 15связан с электроприводом шнека подпрессовывателя.С электроприводом соединенмеханически датчик 16 скорости вращения.шнека, соединенный через согласующийблок 17 (компенсатор) с регулирующимблоком 13,Подпрессовыватель работает следующимобразом,С помощью задатчика 12 устанавливается средняя скорость вращения шнекаподпрессовывателя пропорциональная средней плотности поступающего в пресс материала и обеспечивающая максимальнуюпроизводительность пресса. С изменениемплотности в ту или иную сторону, например.с ее увеличением, сигнал от датчика плотности возрастает, а регулятор 13 выдаеткоманду на уменьшение скорости вращенияалектропривода. Уменьшение скорости будет происходить до тех пор, пока пропорционально уменьшающийся сигнал от датчика 16 измерения числа оборотов электропривода и согласующей схемы 17 не урав 39214новесит (уменьшит) сигнал разбаланса навходе регулятора 13 до первоначальнойвеличины, пропорциональной средней плотности, Б результате в камеру прессованиябудет поступать меньшее количество материала, что обеспечит первоначальную (максимальную) производительность пресса итолщину брикетов, При уменьшении значения плотности процесс повторяется в обратном порядке.16,формула изобретения1. Подпрессовыватель для торфобрикет ных прессов, содержащий установленный вцилиндрическом входном канале прессФшнек и электропривод его вращения, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности пресса и каче- И ства брикетов,он снабжен электрическисвязанными задатчиком числа оборотовэлектропривода, олоком изменения числаоборотов электропривода и датчиком плотности прессуемого материала, смонтированным на входе прессуемого материалав бункер пресса.2. Подпрессовыватель по п, 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что блок изменения числа оборотов алектропривода выполнен в виде следящей системы, содержащей электрически связанные датчик измерения числа оборотов алектропривода,согласующий блок, регулирующий блок,блок изменения напряжения и исполнительный механизм,связаннйй с алектроприводомИсточники информации, принятые вовнимание при акспертизе461, Васильев В. И., Соколов А. А. Некоторые результаты аксплуатации подпрессовывателей непрерывного действия наторфобрикетных заводах. "Торфяная промышленность, Мо 9, 1969, с. 18-20,