Способ сборки цилиндрической зубчатой передачи

,11 съ .94 0 и кто ХЙ"и е ИЗОБРЕТЕНИЯ д 6826 Сонзз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61 ополнительное к авт. свид-ву аявлено 21,07.77 (21) 2512410/25 л.зГ 16 Н 1/ рнсоединенпем заявкиГосударственный хамите 3) Приоритет3) Опубликова(53) 08.79, Бюллетень32ния описания 30.08.79 1.833 88,8) ло делам изобретений н открытий) Дата опублик 2) Авторы изобретен Некрашен Патумсис и 3.) Заявитель Вильнюсский филиал Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков(54) СПОСОБ СБОРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСПЕРЕДАЧИ УБЧАТОЙ зводству созубых, жет быть костроедрическои ся в том, выполнявают зубнизкая собран ышени и.нтаже перисок и еса отно в направ ию заго обработке уле: 25дляла;редао, у - коэффициенты, постоянные заданного передаточного чи Й - коэффициент, связанный с п точным числом передачи; и - любое положительное целоело. 30 Изобретение относится к проицилиндрических, прямозубых, ковинтовых зубчатых передач и моприменено в приборостроении, стании и машиностроении.Известен способ сборки цилинзубчатой передачи, заключающийчто на колесах при зубообработкеют риски, по которым устанавличатые колеса при их монтаже 11.Недостаток известного способа -кинематическая точность передачиной по данному способу.Целью изобретения является покинематической точности передачЭто достигается тем, что при моредачи обеспечивают совпадениеперемещают риску ведущего колсительно риски ведомого колесаленни, противоположном вращентовки ведущего колеса при зубона угол р, определяемый по форм= - (т+ 2 д),й На фиг. 1 показана проекция цилиндрической зубчатой передачи, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 - заготовки колес зубчатой передачи при зубообработке.Ведущее колесо 1 зацепляется с ведомым колесом 2 и их заготовки при зубообработке имеют направление вращения то, и от, а в передаче - направление вращения оз, и тоз. Характер изменения кинематической погрешности ведомого колеса представлен кривой 3, а ведущего - кривой 4. Риски 5 и 6 изображены соответственно на ведущем и ведомом колесах 1 и 2, Заготовки колес 1 и 2 закреплены на шпинделе 7 изделия зубообрабатывающего станка и базируются на нем плоскостями 8 и 9 (соответственно).При осуществлении предлагаемого способа сборки цилиндрическои зубчатой передачи необходимо соблюдать следующие условия:кинематические погрешности ведущего и ведомого колес 1 и 2 должны быть идентичными по характеру изменения;направления вращения ведущего и ведомого колес в передаче и направления вращения заготовок этих колес на зубообрабатывающем станке должны быть согласованными так, как это показано на фиг. 1;перед вводом в зацепление колес передачи необходимо повернуть ведущее колесо вокруг своей оси вращения против направления вращения о, на угол р, как показано на фиг, 1, 5Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Ведущее и ведомое колеса передачи нарезают на одном зубообрабатывающем станке с одним и тем же режущим инстру ментом и в других одинаковых условиях, касающихся заготовки, ее установки и процесса зубонарезания, Этим достигается идентичность погрешностей (кривые 3 и 4) зубчатой передачи с передаточным числом =1, а в передаче с Ф 1 указанные погрешности будут различаться незначительно из-за изменения передаточного числа гитары деления зубообрабатывающего станка,Установку заготовок ведущего и ведомого колес передачи на шпиндель зубообрабатывающего станка производят по торцовым плоскостям 8 и 9, т. е. если ведущее колесо 1 устанавливается на зеркало шпинделя 7 изделия торцовой плоскостью 8, то ведомое колесо 2 должно устанавливаться торцовой плоскостью 9 (см. фиг. 3 и 4) или наоборот. При таком порядке установки заготовок колес передачи на зубообрабатывающем станке автоматически получают при монтаже передачи правильные согласованные направления вращений колес.Нанесение рисок 5 и 6 производят в следующем порядке.На шпинделе 7 изделия зубообрабатывающего станка выбирают одну постоянную риску (точку), которую после нарезания зубчатого колеса переносят на венец ведущего и ведомого колес так, чтобы риски на шпинделе изделия и на колесе находились 40 в одной плоскости, проходящей через ось шпинделя изделия. Только после нанесения указанной риски готовое колесо снимают со станка. При сборке зубчатой передачи ведущее колесо 1 перед вводом в зацепление с ведомым колесом 2 поворачивают вокруг своей оси против направления вращения заготовки этого же колеса на зубообрабатывающем станке относительно риски 6 колеса 2 на угол З 1, величина которого определяется по приведенной формуле и отсчитывается по рискам 5 и 6,Формула изобретенияСпособ сборки цилиндрической зубчатой передачи, заключающийся в том, что на колесах при зубообработке выполняют риски, по которым устанавливают зубчатые колеса при их монтаже, отличающийся тем, что, с целью повышения кинематической точности передачи, при монтаже передачи обеспечивают совпадение рисок и перемещают риску ведущего колеса относительно риски ведомого колеса в направлении, противоположном вращению заготовки ведущего колеса при зубообработке на угол р, определяемый по формуле:= - (+2 и),йгде 6, у - коэффициенты, постоянные длязаданного передаточного числа;Й - коэффициент, связанный с передаточным числом передачи;п - любое положительное целое число.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 181466, кл. Г 16 Н 3/50, 1971 (прототип).82694г 1Составитель А. Верховскийктор Н. Корченорректор Л. Тарасовааказ 2113/5 Изд,517 Тираж 1139 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунова