Смазка для форм

О П И С А Н И Е ц)6 УС 443ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30.06.7,5 - 0,7 121 Изобретение относится к смазкам для опалубочных форм при изготовлении сборных и монолитных железобетонных конструкций и может быть использовано при изготовлении изделий, к наружным поверхностям которых предъявляются повышенные требования (например, из белых и цветных цементов).Известна смазка для форм, включающая масс. %: церезин 1 - 2, стеариновая кислота 1 - 2, триэтаноламин 0,5 - 1,5 и вода - остальное 1.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для форм при изготовлении железобетонных изделий, преимущественно на основе белого и цветных цементов, включающая полиэтиленовую эмульсию, гидрофобизатор и стабилизирующую добавку при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Полиэтиленовая эмульсия 0,1 - 0,1 5Минеральное масло 2,3 - 2,7 Известковое молоко 0,8 - 1,0 10 - 15%-ный водныйраствор азотнокислогоцинка2 - 5%-ный водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки 0 Однако такие смазки плохо удерживаются на вертикальных поверхностях форм, гидрофобизируют поверхность изделий, что усложняет их последующую отделку водными окрасочными составами.Цель изобретения - повышение удерживающей способности на вертикальных поверхностях форм, полное устранение сцепления бетона с формами при исключении его гидрофобизации,Достигается это тем, что смазка для форм при изготовлении железобетонных изделий, преимущественно на основе белого и цветных цементов, включающая полиэтиленовую эмульсию, гидрофобизатор и стабилизирующую добавку, содержит в качестве гидрофобизатора парафино-полиизобутилено-полипропиленовый сплав, в качестве стабилизирующей добавки - 2 - 4% -ный водный раствор метилцеллюлозы и 9 - 11%-ный водный раствор кубовых остатков диэтилэтаноламинов и дополнительно полиацетальгликоль при следующем соотношении компонентов, масс. %:Полиэтиленовая эмульсия 2 - 5 Парафино-полиизобутиленополипропиленовый сплав 2 - 32 - 4%-ный водный растворметилцеллюлозы 3 - 59 - 11%-ный водный раствор670443 це. Состав, масс. М Компоненты ЭСО-ГИСИЭСО-ГИСИПолиэтиленовая эмульсия Оксален-ЗОф Сплав парафино-полиизобутилено-полипропиленаЗя-ный водный раствор метилцеллю- лозы 85 80 10 М-ный водный раствор кубовых остатков диэтилэтаноламинов 10 Полиацетальгликоль 10 15 0,00 - 0,010,00 - 0,012 18 - 20 20 25 Смазка для форм при изготовлении железобетонных изделий, преимущественно на основе белого и цветных цементов, включающая полиэтиленовую эмульсию, гидрофобизатор и стабилизирующую добавку, отЗ 0 личающаяся тем, что, с целью повышения удерживающей способности на вертикальных поверхностях форм, полного устранения сцепления бетона с формами при исключении его гидрофобизации, она содерЗ 5 жит в качестве гидрофобизатора парафинополиизобутилено-полипропиленовый сплав, в качестве стабилизирующей добавки - 2 - 4 -ный водный раствор метилцеллюлозы и 9 - 11 а/,-ный водный раствор кубовых ос татков диэтилэтаноламинов и дополнительно полиацетальгликоль при следующем соотношении компонентов, масс. в/а:Полиэтиленовая эмульсия 2 - 5 Пар афино-полиизобутиле 45 но-пол ипропиленовыйсплав 2 - 3 кубовых остатков диэтилэтанол аминов 80 - 85Полиацетальгликоль 5 - 10 Примеры составов смазки даны в таблиСначала в бак смесителя заливают водные растворы стабилизирующих компонентов, нагретые до 80 - 90 С, полиэтиленовую эмульсию и перемешивают. Затем в отдельной емкости расплавляют сплав ППП парафина - полиизобутилена - полипропилена в полиацетальгликоле ПАГпри температуре 130 в 1 С, заливают расплав в смеситель, включая механическое и ультрагидродинамическое перемешивание, длительность которого 3 - 5 мин.Описываемая смазка представляет собой обратную эмульсию и построена по комбинированному принципу.При нанесении смазки на формующей поверхности образуется сплошная и прочная гидрофобная пленка, из сплава ППП и полиэтиленовой эмульсии. Сплав ППП имеет высокую температуру плавления, что обеспечивает высокую удерживающую способность на горячих вертикальных поверхностях форм и устраняет применение к ним бетона.Гидрофобная пленка предлагаемой смазки имеет более высокую адгезию к металлу и более низкую к бетону, поэтому при распалубке отрыв происходит в плоскости между гидрофобной пленкой смазки и поверхностью изделия, т. е. гидрофобная пленка даже частично не переходит на изделие и не гидрофобизирует его. К тому же гидрофобная пленка вследствие высокой термостойкости не пригорает к металлу формы при термообработке изделия, что значительно снижает трудоемкость очистки форм.Результаты испытаний описываемой смазки следующие:Стабильность смазки отслой, млвода в течение 3 - 10 суток 0,00 - 0,00 воск в течение 3 - 10 суток 0,00 - 2,00 Приготовление смазки осуществляют перемешиванием компонентов в смесителях с механическим или комбинированным (механическим плюс ультрагидродинамиче ским) действием. Удерживающая способность,коэффициент Кстальная шлифованная поверхность 0,75стальная поверхность с пленкой ржавчины 0,82Средний диаметр пор на поверхности бетона, мм 0,8Адгезия бетона к форме,кгс/емнормальное твердениетермообработкаКраевой угол смачиваниябетона водой, Я, град.Трудоемкость очистки форм,чел./ч на 10 м 0,05 Формула изобретенияЗаказ 1137/1 Изд.410 Тираж 658 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2 - 4%-ный водный растворметилцеллюлоэы9 - 11-ный водный растворкубовых остатков диэтилэтаноламиновПолиацетальгликоль Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР527291, кл. В 28 В 7/38, 1974,5 2. Авторское свидетельство СССР524691, кл. В 28 В 7/38, 1975.