Способ автоматического регулирования общего клинкера во вращающихся печах

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 291,76 (21) 2424085/29-33с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 050579. Бюллетень Мо 17Дата опубликования описания 050579 Союз Советских Социалистических Республик(51) М., Кл. С 04 В 7/44 Е 27 П 19/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени я А.Н.Калинин, В,И,Кубанцев н Л,Н.Лифшиц Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторекий институт по автоматизации предприятийпромышленности строительных материалов(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРПВАНИЯ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ВП ВРАЩА)ОЩИХСЯ ПЕЧАХИзобретение может быть использовано на предприятиях промышленнос 1 ти строительных материалов.Известен способ автоматического регулирования обжига клинкера во вращающихся печах, включающий измерение температур материала в зонах спекания и кальцирования и химическОго;состава загружаемого сырья 1 .Однако этот способ не обеспечивает высокое качество процесса обжигаИзвестен другой способ автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающихся печах, вклю чающий стабилизацию разрежений в разгрузочном и холодном концах печи, измерение расхода и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение и регулирование температуры в зоне 20 декарбонизации и в зоне подготовки активного тока главного привода печи 2.В этом способе подачу сырья регулируют по разности между сигналом, пропорциойальным температуре отходящих газов в зОне подготовки и сигlналом пропорциональным расходу сырья. Однако он имеет следующие недостатки: во-первых, контура управления ЗО подачи сырья и топлива в этом способе работают автономно, а качество тпротекания процесса обжига существенно зависит от текущих значений физико-химнческих характеристик сырья и топлива н характера их взаимосвязи; во-вторых,в этом способе не измеряется производительность печи, что может привести к увеличению удельного расхода тепла на обжиг при уменьшениирасхода сырья в печь или увеличениярасхода топлива при динамическихрежимах работы самой печи.указанные выше недостатки приводятк существенному увеличению удельногорасхода тепла на обжиг клинкера.Целью изобретения являетсяуменьшение удельного расхода теплана обжиг,Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования обжига клинкера во вращающихся печахвключающему стабилизацию разреженийв разгрузочном и холодном концахпечи, измерение расходов и измерениеподачи сырьевой смеси и топливаизмерение и регулирование температуры в зоне декарбонизации и в зонеподготовки и активного тока главногопривода печи, одновременно с измерением активного тока главного привода печи и температуры в зоне декарбонизации измеряют количество клинкера на выходе печи, после чего определяют отношение суммы сигналов, пропорциональных величине активного тока 5 главного привода печи и температуре в зоне декарбониэации, к сигналу, пропорциональному количеству клинкера на выходе печи, вычисляют разность между текущим значением полученного 10 отношения и заданным его значением и изменяют скорость вращения печи до достижения вычисленной разностью нулевого значения.Способ осуществляется следующим 15 образом.Количество отходящих газов поддерживают неизменным путем стабилизации разрежения в разгрузочном конце печи и после теплообменника. 20 При стабилизированном количестне отходящих газов температура в зоне декарбониэации однозначно характеризует количество тепла,.поступающего иэ печи в теплообменник. Для того, чтобы удельное количество теп. ла, идущего на нагрев сырья оставалось постоянным, стабилизируют отношение между количеством поступающего сырья и температурой в зоне подготовки.Стабилизация температуры первичного воздуха обеспечинае требуемую Форму Факела и уменьшает колебания температурного поля печи. Подачу топлива Осуществляют по разности 35 между температурой газов в зоне декарбонизации и количеством топлива, корректируя расход топлива в зависимости от характеристики материала в зоне спекания - по активной состав ляющей тока главного привода печи, непрерывно измеряя. количество клинкеравыходящего из печи и Формуя отношение суммы двух сигналов - сиг" нала пропорционального активной 45 составляющей тока главного привода печи и сигнала, пропорционального величине температуры в зоне декарбонизации к измеренному количеству клинкера на выходе печи, определяют разность между текущим значением указанного отношения и его заданным значением. По величине этой разности изменяют скорость вращения печи, регулируя этим время нахождения материала в печи и добиваясь снижения удельного расхода тепла.На чертеже представлена блок- схема, поясняющая сущность, способа, где обозначено: 1-2 - измерители разрежений после теплообменника и в 60 разгрузочном конце печи, 3-регулятор количества отходящих газов после теплообменника, 4-регулирующий орган для изменения количестна отходящих газон, 5-регулятор разрежения в разгруэочном конце печи, 6 - регулирующий орган для изменения расходааспирационного воздуха, 7 - измеритель температуры в зоне декарбониэации, 8 - вращающаяся печь, 9регулятор расхода сырьевой смеси, 10 измеритель расхода сырьевой смеси,11 - измеритель температуры в зонеподготовки, 12 - регулирующий органдля изменения количестна сырьевойсмеси, 13 - регулятор расхода топлива, 14 - регулирующий орган дляизменения подачи топлива, 15- измеритель расхода топлива, 16 - корректирующий блок, 17 - измеритель актинного тока главного привода печи18 - главный привод печи, 19 - измеритель количества клинкера, выходящего из печи, 20 - вычислительныйблок, 21 - регулятор скорости вращения печи, 22-25 - соответственно ТУ ступени теплообменника.Способ осуществляют следующимобразом. Количество отходящих газонподдерживают неизменным путем стабилизации разрежения, после теплообменников и разгрузочном конце печи. Причем разрежение стабилизируютрегулятором 3, ноэдействующим на регулирующий орган 4, а разрежение регулятором 5, воздействующим на регулирующий орган 6. При стабилизированном количестве отходящих гаэовтемпература в зоне декарбониэацииоднозначно характеризует количество тепла, поступающего иэ печи 8 нтеплообменник.Для того чтобы удельное количество тепла, идущего на нагрев сырьяоставалось постоянным, стабилизируютрегулятором 9 отношение между количеством сырья и температурой в зонеподготовки, изменяя подачу сырья регулирующим органом 12,Изменение подачи топлива осуществляют регулятором 13 и исполнительным механизмом в Функции разностимежду температурой в зоне декарбониэации и расходом топлива, корректируяпоследнюю, по величине активноготЬка 17 главного привода печи 18,характеризующего состояние материала в зоне спекания и количество тепла,затраченного в этой зоне, при данном химическом составе сырья. Непрерывно измеряя количество клинкера,выходящего из печи 8, формируя вблоке 20 отношение суммы днух сигналон - сигнала, пропорциональногоактивной составляющей тока главногопривода печи и сигнала, пропорционального величине температуры в зоне декарбониэации к измеренному количествуклинкера определяют разность между те.кущим значением указанного отношенияи его заданным значением. По величине этой разности изменяют скорость вращения печи, воздействуя регулятором 21 на привод 18, регулируя этим660951 Формула изобретения Составитель Л. Маров аРедактор Г.Кузьмина Техпед О ндпейКо КорректорЕ.ПаппЗаказ 2368/18 Тираж 701 ПодписноеЦЙИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. у,45 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 время нахождения материала в печии добиваясь снижения удельного расхода тепла. Способ автоматического регулирования обжига клинкера во вращающихся печах, включающий стабилизацию разрежений в разгрузочном и холодном концах печи, измерение расходов р и изменение подачи сырьевой смеси и топлива, измерение и регулирование температуры в зоне декарбониэации и в зоне подготовки и активного тока главного привода печи, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения удельного расхода тепла на обжиг, одновременно с измерением активного тока главного привода печи, и температуры в зоне декарбониэации измеряют количество клинкера на выходе печи, после чего определяют отношение суммы сигналов,пропорциональных величине активноготока главного привода печи и температуре в зоне декарбониэации, к сигналу, пропорциональному колнчествуклинкера на выходе печи, вычисляютразность между текущим значениемполученного отношения и заданнымего значением и изменяют скоростьвращения печи до достижения вычисленной разностью нулевого значения. Источники инФормации; принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка Р 2390740,кл. С 04 В 7/44, 1976. 2. лвторское свидетельство 9 476239, кл. С 04 В 7/44, 1974.