Способ разделения углеводородных смесей

с с Лафеп., кФт . ни 1 еокая дд а Д Союз Советски нСоциалистическихРеспублик 656648 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид 22) Заявлено 2.10.76 (21) 24 3718/23 М. Кл.В 01 Р 53/ОВ 01 0 3(00 с присоединением заявки(23) Приоритет -Опубликовано 15. 04.7 судорстееннын комитет СССР о делам нзооретений н открытийоетень14 ДК 66.067.3 (088.8) ата опубликования описания б, б; У 72) Авторы изобретени Г. К. Зиберт, Е, Н, Туревский, И. А, Александров и ороки сесоюзный научно-и прироедовательскии институтых газов 1) Заявител СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕ зом. Газоконде ну питания к секцию 2 абс с 3 отпарки. В тяжелых т гл бокового про абсорбирован него продукнсатную смесь А пол олонного агрегата 1: орбции, жилкость - секции 2 происхолит еводородов нижнего дуктов, в секции 3 - ных легких углеводор та. Абсорбированные ают в зоаз - пол а секцию бсорбциянижнего отпарка олов верх- тяжелые Изобретение относится к способам обработки жидких и газообразных углеводородов в процессе абсорбции и может применяться на газоперерабатывающих заводах,например для стабилизации газового конденсата.Известен способ стабилизации конденсата в ректификационной колонне с получением в качестве кубового продукта стабильного конденсата, а в качестве верхнего продукта - широкой фракции легких углеводородов со значительным содержанием тяжелыхуглеводородов и сероводорода 1.Для очистки от сероводорода используютабсорбцию водным раствором моноэтаноламина.Известен способ получения широкой фракции легких углеводородов абсорбцией парового потока жидким абсорбентом - стабильным конденсатор) на двухколонной установке 2,Осугцествление этого способа связано созначительными энергетическими и капитальными затратами.Известен также способ разделения угле.водородных смесей абсорбцией в колоннес отбором и подачей байпасируемых жидкостных потоков при противоточном контактировании жидкости и пара с получением и отбором верхнего, нижнего и бокового про. дуктов 3 .Недостатком известного способа является невысокая эффективность разлеления вследствие общности парового потока на всех стадиях - абсорбции, десорбции. отпарки и выделения боковых продуктов. Это вызывает также неравномерность паровой загрузки контактных устройств по высоте колонны.С целью интенсификации разделения и повышения экономичности процесса. часть паровых потоков из зоны подачи байпасируемых жидкостных потоков отбирают и подают выше зоны отбора боковых пролуктов.Способ осуществляется следующим обра1 о 2 о Формула изобретения зо 40 углеводороды Б из секции 3 направляют между секциями 4 и 5. В секции 5 происходит десорбция боковых продуктов. Десорбированную жидкость в виде нижнего продукта В частично отбирают из секции 5 насосом 6, откуда часть ее направляют на подогреватель 7. Пары из подогревателя 7 отбирают и подают под секцию 5.Часть жидкости нижнего продукта насосом 6 подают на воздушный холодильник 8, откуда часть ее в виде абсорбента направляют на секцию 2, а остальную - отбирают в виде готового продукта.Десорбированные пары Г из секции 5 подают под секцию 4 для отделения примесей нижнего продукта, а частично - в виде рециркулирующего бокового отбора - под секцию 3 для отпарки легких углеводородов верхнего продукта. Газ из секции 2 в виде верхнего продукта Д отбирают в качестве готового продукта. Этот газ может быть использован на тепломассообменных тарелках 9 секции 10 для конденсации на них паров нижнего бокового продукта, после чего его отводят как готовый продукт.Для конденсации паров, выходящих из секции 1 О, может быть установлен воздушный холодильник 11, из которого конденсат Е подают на орошение секции 10. Часть конденсата Е может быть отобрана в виде верхнего бокового продукта. Десорбированные пары из секции 4 подают на укрепляющую секцию 10, конденсируют, после чего в виде жидкого орошения направляют на секцию 4 и частично отбирают в виде нижнего бокового продукта Ж.Пример. Газожидкостную смесь, состоящую из углеводородов С 1 - С 5 1000 нм /ч газа и 22,5 м/ч конденсата, подают при давлении 6 ата и температуре 30 - 40 С в зону питания, т. е. между абсорбционной секцией 2 и секцией 3 отпарки, В секции 2 происходит абсорбция углеводородов Сз+ нижним продуктом, охлажденным до температуры 20- 40 С (стабильным конденсатом в количестве до 150 мз/ч), а в секции 3 - отпарка углеводородов С и С. парами Сз+ в количестве 25 - 36% от общего потока паров, выходящих из секции 5 при температуре 80 - 90 С. Остальную часть паров (75 - 64%) из секции 5 подают под массообменную секцию 4 для отделения примесей нижнего продукта С+, которые при температуре до 230 С в количестве 200 мэ/ч возвращают через воздушный холодильник 8.В секции 1 О при 20 - 30 С происходит конденсация паров Сз и С 4, поднимающихся из секции 4, которые частично отбирают (поток Ж) в виде нижнего бокового продукта (80 - 85% от общего содержания). Конденсация паров в секции 10 может осуществляться с помощью воздушного холодильника 11 и частично верхним продуктом С и С 2, выходягцим из абсорбционной секции 2 при температуре 25 С.При разделении получают следующие продукты: верхний - газ (С 1, С); боковой - СзН 8, С 4 Н; нижний - стабильный конденсат С-,+.Экономия энергозатрат по сравнению с известным способом составляет 15%. Способ разделения углеводородных смесей; например, природного газа и конденсата, абсорбцией в колонне с отбором и подачей байпасируемых жидкостных потоков при противоточном контактировании жидкости и пара с получением и отбором верхнего, нижнего и бокового продуктов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации разделения и повышения экономичности процесса, часть паровых потоков из зоны подачи байпасируемых жидкостных потоков отбирают и подают выше зоны отбора боковых продуктов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Райко В. В., Сурков Ю. В. Надежность эксплуатации установок стабилизации конденсата, содержащего сероводород, Газовая промышленность, 1975, т. 1, с. 24 - 26.2, Берго Б. Г. и др. Повышение производительности установки получения широкой фракции легких углеводородов. Реф. сборник Переработка газа и газового конденсата, вып.11, ВНИИЭГАЗПРОМ. М 1975, с. 3 - 8.3. Патент США3.607.734, кл. 208-341, 1971.Составитель А. ТарасовТехред О. Луговая Корректор А Тираж 876 Подписное Государственного ком нтета елам изобретений и откр осква, Ж, Раушская нПатент, г. Ужгород, ул