Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1,857249 Союз СоеетскикСоциалистическихРеспублик 61) Дополнительное к авт. свид-ву 2) Заявлено 10.12.79 (2 присоединением заявки,% 2849590 23 0 С 10 М 5 сударствеиици камите СССР(53) УДК 621.892: :621.7.016.3 (088.8) еиий делам 23.08.81. Бюллетень Ю крытии та опубликования описания 23,08,8 ковлев;. Б, Ц, Кутуева,кий, А. Б, Ламин,ков В И Ю, М. Постолов, В. А. Проскур , С. Осадчук, П. С. Лещенко, В. А. Мисюля и И. Я. Во, М, Кричлин амени сий ордена Трудового Красног Ленинградтехноло ический институт 7) Заявитель. Ленсове 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНО ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к технологии получе я смазок для холодной обработки металлов ляетткионцен ользовано в проолочения и кыщбдавлением и может бытьцессах холодной прокаткировки профилей, а также в .процессах холодноиных и цветных меи темпе./см с от некой ее штамповки изделии из черталл ов. к на осных кис обы получения с звестны х масел, жиров,одных 111.тьные жиры и м ове растительнь лот и их произв Однако натура зуемые в пищево ровой промыщлеа, испольи масложи и промыщленност ности, являютсядуктами. смазонныерокат. орогими и де ицитными пр Известны также способьна основе продуктов полнполучения смазок ого или частичного тилляции жирныхльного масла или техолученные по этим нического жира, Смазки, и способам успешно применя и прокатки цветных метал лочении углеродистых стал с подсмазочным покрытием отся при волочении ов, а также при вой, но в сочетанииГ 21 и З 1,омыления гудронов от дикислот соапстоков растит Однако указанные смазки не обеслепваювысокие антифрикционные свойства.Наиболее близким к предлагаемому явсяспособ получения смазки для обрабометаллов, заключающийся в окислегдти крата сланца в водно-щелочной среде прратуре 180 - 220 С и давлении 30 - 50 кгпоследующим отделением жидкой фазыокисленного твердого остатка и обработ(жидкой фазы) гудронами от дистилляции жиных кислот, соапстоков растительных маселили технического жира 41,Однако полученная по этоь:у способука не обеспечивает высокие антифрикцнсвойства в жестких режимах холодной пки без подсмазочных покрытий,Пель изобретения - разработка способа почения смазки для холодной обработки металлов, которая обеспечивает достаточно высокиеантифрикционные свойства.Поставленная цель достигается тем, что вспособе получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем окислениясланцевого концентрата в водно-щелочной сре857249 Таблица 1 При- ТемпеТемпеДавлеКоли- чество Весовоесоотношение неокисленГлубина нейтрализации,% от числаомыления ратураокисления, С ние,кг/см ратура обра. ботки гудро- фС щелочиприокислении,вес.% ного ос"татка игудронов 60 1:3 50 1:5 190 45 200 40 120 150 40 210 35 40 220 30 20 1:7 170 80 100 3де при температуре 180 - 220 С и давлении30-50 кг/см с последующим отделением жид.кой фазы от неокисленного твердого остаткас использованием обработки гудронами от дистилляции жирных кислот соапстоков растительного масла или технического жира (гудронами),обработке гудронами от дистилляции жирныхкислот соапстоков растительных масел или технического жира подвергают неокйсленный твердый остаток при их весовом соотношении 1:10-1 о1:1 при температуре 90 - 200 С с последующейнейтрализацией полученного продукта воднымраствором щелочи.Неокисленный твердый остаток выделяетсяиэ оксидата путем центрифугирования, Он представляет собой тонкодисперсный порошок и имеет следующее распределение частиц по размерам0,3 - 10 мкм - 10,0%,10 - 40 мкм - 70,9%более 40 мкм - 19,1%,20Содержание органического вещества около 30%,Неокисленный твердый остаток нерастворимв воде и органических растворителях, Не оказывает корроэионного воздействия на углеродистые стали, 25Вследствие присутствия в нем воды можетслипаться, образовывать комки, смерзаться,кроме того, несыпуч, негигроскопичен, Насыпной вес у сухого неокисленного остатка2,0 г/смэ,30Концентрат сланца представляет собой тонкодисперсный порошок светло. желтого цвета ссодержанием в нем органической массы не менее 70%, нерастворим в воде, органических В результате обработки неокисленного твердого остатка гудронами получается многофункциональная масляная смазка, в которой равномерно распределен тонкодисперсный твердый наполнитель. Неокисленный твердый остаток обладает с одной стороны. более разветвлен 4растворителях, щелочах и минеральных кисло.тах, не оказывает корроэионного действия наметалл. Истинный его вес 1,4 г/см, насыпнойвес в зависимости от плотности упаковки частиц колеблется в пределах 490 - 660 кг/см,Сланцевый концентрат негигроскопичен в сухомсостоянии плохо смачивается водой,Гудроны от дистилляции жирных кислот соапстоков растительного масла или техническогожира содержат до 20% свободных жирных кислот, до 50% нейтрального жира и около 30%продуктов полимеризации этих же кислот.Предлагаемый способ получения смазки(ГК - Т) заключается в следующем,П р и м е р 1, В сланцевый концентрат ссодержанием органической массы не менее 70%вводят водный раствор гидроокиси натрв лзрасчета 70% веса на органическую массу и осуществляют окисление в водно-щелочной средепри давлении 50 кг/см и температуре 180 Св течение трех часов, Из полученной окисленной суспензии отделяют неокисленный твердыйостаток, который обрабатывают гудронами отдистилляции жирных кислот соапстоков растительного масла или технического жира, взятыми в весовом соотношении неокисленного остатка к гудронам 1:1 при температуре 90 Сс последующей нейтрализацией на 20% по числуомыления полученного продукта водным раствором щелочи,В табл, 1 приведены примеры 2 - 5 способовполучения технологической смазки ГК-Т приразличных параметрах процесса,ной микроструктурой, чем сам концентрат сланца, с другой стороны, в остатке содержится большее количество адсорбционно-активных центров, Оба эти фактора значительно способствуют улучшению антнфрикционных свойств получаемой смазки (ГК-Т), В свою очередь,57249 20 Таблица 2 Давление на валки,т Величина Смазка пода щ,мм36 12 МГ ГК 12 ГК-Т (пример 1) ГК-Т (пример 2) ГК-Т (пример 3) 28 16 18 26 18 28 ГК-Т (пример 4) ГК-Т (пример 5) 16 5 8 неокисленный твердый остаток играет роль антифрикционного твердого наполнителя, кото. рый необходим при холодной прокатке утлеродистых труб без подсмазочного покрытия, Нейтрализация полученного продукта водным раствором щелочи позволяет получить смазку, образующую стабильные суспензии в водных растворах беэ применения специальных эмульгаторов.Смазки, полученные по предлагаемому способу, обладают лучшими антифрикционными свойствами (табл. 2), заключающимися в том, что наличие неокисленного твердого остатка позволяет применять смазки для прокатки труб без применения подсмазочного покрытия,Смазка (ГК.Т), получаемая по предлагаемому способу, имеет следующие характеристики:Содержание общего жира% 30-70Содержание нейтральногожира, % не более 50Содержание свободных жирныхкислот, % 5 - 20Содержание продуктовполимеризации, % Как видно из табл 2 смазка ГК-Т, полученная по предлагаемому способу, превосходит по антифрикционным свойствам известные аналоги, в том числе и известную смазку ГК.Использование предлагаемого способа получения смазки ГК-Т по сравнению с существующими обеспечивает следующие преимущества: а) позволяет шире использовать для получения смазок новый вид смазочного сЫрья (утилизирует неокисленный твердый остаток);б) улучшает антифрикционные свойства и эк. сплуатационные свойства получаемых смазок,Содержание солей жирных кислот, % 30-50 Содержание влаги, % 15-20 Кислотное число, мг КОН/г 5 - 15 Число омыления, мг КОН/г 5-50 Титр жирных кислот, С 35-40 рН смазки 7 - 10 Испытание технологической смазки ГК-Т,полученной по предлагаемому способу, проводилось в сравнении с известными смазкамиМГи ГК,Смазка МГпредставляет собой продуктомыления гудронов от дистилляции жирныхкислот, выделенных из технологического лара.Испытания проводились при холодной прокат.ке труб из нержавеющих сталей на станеХПТР 15.30. В процессе испытаний замеряласьвеличина подачи труб за один двойной ходклети и давление металла на валки,В табл, 2 приведены результаты испытаний .технологических смазок при холодной прокатке. что позволяет улучшить качество поверхностиизделий, а также повысить. стойкость инстру 5 О мента;в) позволяет проводить процесс холодной про.катки труб без применения подсмазочных по-крытий. 55 Формула изобретения Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем окисленияЗаказ 7146/42 Тираж 548 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 7сланцевого концентрата в водно-щелочной сре. де при температуре 180 - 220 С и давлении 30-50 кг/см с последующим отделением жидкой фазы от неокисленного твердого остатка с использованием обработки гудронами от дистилляцни жирных кислот соапстоков растительного масла или технического жира (гудронами), о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целЬю повьппения антифрикционных свойств смазки, обработке гудронами от дистилляции жирных кислот соапстоков растительных масел или технического жира подвергают неокисленный твердый остаток при их весовом соотношении 1:10 - 1:1 при температуре 90 - 200 С с 857249 8последующей нейтрализацией полученного продукта водным раствором щелочи. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Грудев А. П., Тилик В. Т. Технологичес.кие смазки в прокатном производстве, М.,"Металлургия", 1975, с. 103-143.2. Авторское свидетельство СССР У 407942,О кл, С 10 М 5/14, 1974.3. Авторское свидетельство СССР Х 472150,кл, С 10 М 5/14, 1975.4. Авторское свидетельство СССР У 654674,кл. С 10 М 5/14, 1976 (прототип),