Способ получения кормовых добавок для животных

) Приоритет -еаударстнннный немеет ссср на делам нзебрнтенн к атнрьтнй(53) УДК 636,08 .57(088.8) ублнковано 05,03,79.Бюллетень9 ата опубликования описания 07,03.7 Авторыизобретен А, Н. Сарбаев, А. Г, Корякин, Е Г, П. Герберт и 3. А, Поляко Поляк) Заявите ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ ДОБАВОК ДЛЯ ЖИВОТНЫХ ония, степень чает молярно 1 - 2,5):1, осфаты аммония ида после доации биурета ния его до тем Предлаг об осуществляют при 170-1образу юшуюсвания продука (40-70-1 5 вес,Ж следующпмКарбамиинтенсивн зовую фазу 0 С гата, совес.%), вой стоящего избиурета (2кислоты (5 охлаждают до 120- с твердымя поли- В процессе смешета продолжается.ю массу направляют Продукт130 Сисмфосфатамн а пиролпза ешнвают ммония. ние бцуре реакционну ния ооразов Полученную на гранулир ванне. Изобретение относится к получению синтетических добавок для животных, предназначенных для восполнения протеина в кормах животных.Известен способ получения кормовой добавки для животных, Включающий нагревание карбамида выше температуры его плавления и последующее введение в его расплав фосфатов аммония 11 .Получаемая по известному способу добавка представляет собой карбобиуретцнанурфосфат.Недостатком известного способа является выделение большого количества газовой фазы (35-42% от исходной загрузки) за счет гидролиза карбамида в присутствии моноаммонийфосфата, что приводич к большим потерям амидцого азота.11 ель изобретения - уменьшение потерь амидного азота в процессе производства.Это достигается тем, что в качестве источника фосфатов аммония цсполь,зуются полифосфаты амм конденсации которых отв соотношению НО:Р 05-"( причем указанные полиф вводят в расплав карбам стижения в нем концентр 20-45 вес.% и охлаждео пературы 120-130 С.Граиулированный продукт имеет следующий состав, вес.%:Карбамид 30-32Биурет 28-3022 иануроваякислота 7-4Пол ифосфатыаммония 35-30Сублимат, образующийся при пиролизекарбамида и представляющий собойцнанат аммония, возвращается в реактор.Непроизводительные потери карбамидасоставляют 1-2%,Аммиак, выделяющийся при пиролизеарбамида, а также газовая . фаза(ИН и СО), образующаяся прн смешении расплава с полифосфатами, направляются на переработку в фосфатыаммония,Преимуществом данного способа является снижение потерь амидного азотав результате гидролиэа карбамида впроизводстве добавки примерно в 2 раза. Эффект достигается тем, что при непосредственной плавлении карбамида сполифосфатами аммония увеличиваетсявязкость реакционной массы и затрудняется отвод газообразных продуктовОеаеции,Прим ер 1, 60 гкарбамида наогревают при 170 С в течение 20 минпри интенсивном удалении газовой фазы, Получают 40 г продукта, содержащего, вес.%; карбамида 42,5 биурета45,0 и циануровой кислоты 12,5,Продукт охлаждают до 130 С и смешивают с 19,1 г полифосфатов аммония,содержащих 70,1% Р, О и 16,5% К,что соответствует степени конденсацииЙ - 1,5 и гранулируют в течение20 миц,20 г газообразных продуктов пиролиэа карбамида состоят иэ 5 г КН и15 г цианата аммония, последний в виде сублимата возвращают в зону пиролиза.5 гКНи 2,4 г газообразных продуктов (ЯКи Щ), образующихся присмешении продукта пиролиза карбамидас полифосфатом аммония, направляютсяна получение фосфатов аммония.Гранулированный продукт содержит,вес%: карбамида 26,9, биурета 31,8,циануровой кислотки 8,8, полифосфатоваммония 32,5.П р и м е р 2. 60 г карбамида наогревают при 160 С в течение 60 мин при неремешивании, получают 51,7 гпрогукта, содержащего, вес.%: карбамида 76,5, биурета 20,7 и циануровой кислоты 2,8.о3 Продукт охлаждают до 230 С,смешивают с 32,1 г полйфосфатов аммония, содержащих 60,1% Р О и 17,5%азота что соответствует значению32,45, полученную смесь гранулируютв течение 15 мин.Гранулированный продукт содержит,вес.%: карбамид 45,2; биурет 13,6;циануровая кислота 1,8; полифосфатыаммония 39,3,8,3 г газообразных продуктов пиролиза карбамида состоят из 2,3 г И Ни 6 г цианата аммония, последний в ви.де сублимата возвращают в зону пиролиза.2,3 г М Н и 5,2 г газообразных продуктов(ЯН,СО), образующихся при смешении продукта пиролиза карбамида сполифосфатами аммония, направляют наполучение фосфатов аммония.П р и м е р 3, 60 г карбамиданагревают при 165 втечение 40 минпри перемешивании, получают 51,6 гпродукта, содержащего, вес.%: карбамида 76,0, биурета 21,0 и циануровойкислоты 3, Продукт охлаждают доо130 С, смешивают с 25,2 г нолифосфатов аммония, содержащих 70,2% Р 0и 14,3% азота, что соответствует зйачению Я1,4, Смесь гранулируют втечение 20 мин.Гранулированный продукт содержит,вес.%: карбамид 50,0; бирует 14,7;циануровая кислота 2,1; полифосфатыаммония 33,2,8,4 г газообразных продуктов ниролиза карбамида состоят из 2,4 г К Ни 6 г цианата аммония, последний ввиде сублимата возвращают в зонупиролиэа.2,4 г КН и 3,1 г газообразныхпродуктов ( К Ни СО ), образующихсяпри смешении продукта пиролиэа карбамнда с полифосфатами аммония, направляют на получение фосфатов аммс.ния,При сравнении предложенного способа с известным было обнаружено, чтопотери амидного азота по известномуспособу получения кормовой добавки составили 14,1%,в то время как при воспроизводстве получения добавки предложенным способом они составили 2,9%.650601 Составитель Л. М уранРедактор Н, Тимонина Техред М, Петко Корректор О. Билак Заказ 670/4 Тираж 568 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретениаСпособ получения кормовых добавок для животных, включающий нагревание карбамида выше температуры его плавления.и введение в его расплав фосфатов аммония, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что. с целью уменьшения потерь амид- ного азота, в качестве источника фосфатов аммонйа исполЬзуют полифосфаты аммония, степень конденсации которых отвечает моларному соотношению НО:Р 0 =(12,5):1, причем указанныеполифосфаты аммония вводят в расплавпо достижении в нем концентрациибиурета 20-45 вес% и охлаждениярасплава до 120-130 С,Источники информации, приказное вовнимание при экспертизе1. Заявка Мо 1939339/30-15,кл. А 23 К 1/22973, по которойпринято решение о выдаче авторскогосвидетельства.