Способ получения жирового ингредиента для комбикормов

ОЛ Й АНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз советоваСералжстнчесеаРеспублик ф 650600(51) М, КлА 23 К 1/16 Тееударетвенньй нещтет СССР аа деян неебретеннй н еткрмтнй(72) Авторы Л, Д. Меликадзе, И, Т. Манджгаладэе, 11. ф. Квашали,иаобретеииЯ Т, Н. Гануграва, 3, И, Гургенидзе, А. Я. Урущадзе, Г. Л. Галустови 3, Г. Микаутадзе Институт физической и органической химии им. П. Г. Меликишвили АН Грузинской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРОВОГО ИНГРЕДИЕНТА ДЛЯ КОМБИКОРМОВИзобретение относится к производств ву кормов, преимущественно к способу получения жировых ингредиентов для комбикорма.Известен способ получения жиросодержащего ингредиента, состоящий в смешивании жира с пористыми алюмосилиЪ катами или кремнеземньщи порошками 111 Однако из-за содержания в нем большого количества инертньи материалов - алюмосиликатов и кремнезема (до 66%) этот продукт имеет низкую калорийность,Известен также способ голучения жирового ингредиента комбикорма, заключающййся в том, что мучные компоненты смешивают с расплавленным жиром и водой до тестообразного сьстояния и проводят последующую обработку смеси для увеличения ее пористости 2.Недостаток укаэанного способа заключается в недостаточно высокой калорийности жирового ингредиента н необходимости в специальной,аппаЬатурев сложной технологии, а также недостаточной сыпучести ингредиента, требуемой для комбикормовой промышленности.5 Белью изобретения является повышение калорийности и улучшение сыпучести жирового ингредиента, а такжеупрощение технологического процесса,Поставленная пель достигается тем, 1 О что в предложенном способе, включающем смешивание мучных компонентов срасплавленным жиром и водой до тестообразного состояния и последующую обработку смеси для увеличения ее пори- . стости, последнюю проводят путем перетирания тестообразной массы приотемпературе 85-100 С до сухого состояния, после чего сухую массу смешивают повторно при подогревании доо40-70 С с расплавленным жиром, перетирание проводят на фрикционных валках. Для удаления неприятного запахакормового жира и остаточной влагиИ1. Способ получения жирового ингредиента для комбикормов; включающийсмешивание мучнистых компонентов срасплавленным жиром и водой до тестовобразного состояния и последующую обработку смеси для увеличения ее пористости, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения калорийностиполучаемого ингредиента и улучшенияЮего сыпучести, обработку смеси для увеличения ее пористости проводят путемперетирания тестообразйой массы приотемпературе 85-100 С до сухого состояния, после чего сухую массу повторно смешивают с расплавленным жиромЩпри поогреве смеси до температуры40-70 С и высушивают.2. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перетирание тестообразной массы проводят на,фрикцион 35ных валках, причем перед смешиваниемс расплавленным жиром ее измельчаютдо порошкообразного состояния.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что высушивание массыпроводят при температуре 60-90 С вотечение 4-6 ч,Источники информации, принятые вовиимание при экспертизе1, Патент ВНР М 153859,кл. 12 о 26-27, 1967.2, Патент США М 3908025,кл. 426-623, 1975. 3 65 О 600 4омассу сушат при температуре 60-80 С ПолУченный продукт обладает хоров продолжение 4-6 ч, шими органолептическими и кормовымиПредложенный способ осуществляется свойствами, удовлетворяющими требоваследующим образом, ниям комбикормовой промышленности.К смеси, состоящей из 90 кг куку- Технологический процесс производстЯруаной муки и 10 кг заранее расплавлен- ва высококалорийных комбикормов для ного кормового жира, добавляют 30 л сельскохозяйственной птицы упрощается воды и смешивают полученную тестооб- и создается воэможность осуществления разную массу в продолжение 10 мин его на вырабатываемых отечественными на мешалке типа тестомешалки, Затем машиностроительными заводами агрега,полученную массу перетирают на подо- тах и установках.греваемых при 95 С фрикпионных валках( Й, Д "- 31 5 мм, Ь 1 = Ь-" 630 мм, Формула изобретения Фрикции 1,37, ри етом линейная скорость валков равна Д =13,0 м/сек,Д,", 17,9 м/сек) и получают сухую, сыпучую, хрупкую, чешуйчатую, самоотделяющуюся с поверхности валков массув количестве 109 кг.Полученную чешуйчатую массу измельчают на бегунках до порошкообразного состояния и смешивают при подогреве до 60 С с расплавленным жиромв количестве 2.0 кг. Перемешивают массу 30 мин на мешалке типа тестомешалки, снабженной нагревателем. Смешанную однородную массу для удалениянеприятного запаха кормового жира иизлишней влаги сушат в сушилке молочного типа с калориферным подогревомвоздуха в продолжение 6 ч при 1:72 С.При испарении вода удаляет пахучие вещества, и полученный продукт приобретает хорошие органолептические свойства, сыпучий порошкообразньй вид, присодержании 30-33% жира и 2-3% влаги. Теплотворная способность 530 ккал//на 100 г.Испытания полученного высококалорийного ингредиента на Закавказскойзональной опытной станции но птицеводству МСХ СССР подтвердили его высокие качества.Жироемкость кукурузной муки повышается от 5-6% до 30-32%, сохраняя сухое, порошкообразноесостояниесмеси.Составитель П МураяРедактор Н. Тимонина Техред С, Мигай Корректор О, БилакЗаказ 670/4 Тираж 568 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж 35,Раушская наб., д 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 4