Способ получения гидроперекиси кумола

(Я) М. Кл. С 07 С 179/О 9.12.75 (21) 2199964/23 0 ударстеенний квинтет ссср в делан нзобретеннй и открыгнй(23) Приорите Опубликовано 15. 01,79.бюллетень Юе 2 Дата опубликования описания 1801,7 547.582О 88,8) 72) Авторы изобретен Окунев, В. И. Гусев, Н. Н. Терпиловский,Н. Н, Абдулхакова н Ь Ф, Черевин(7) 3 тел дервашим газом втур 135 90 С, праьвременному темперакумола кислородс интервале темпера цесс проводят но турному режиму:-112 -112,5 1Недостаткомся малая селектив ная производительдукту.цель нзобрете 11 -112111являетудельфму про способ и низкао пеле я увеличение вы укта и ннтенсифика хода целевого проция процесса. Поставлечто процесскумола нро, л в жидкойгазом по перережиму в нн90 С, отличирого являетс кев мпературномрератур 135нностью отопроцесса при енному рвал тельной особея проведены 6 Дополнительное к авт. свнд в рнеоеднненнем заявки Ж 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОП Изобретение относится к усовершенствованному способу получения гидроперекиси кумола н может быть использовано в качестве промежуточной стадии в совместном производстве фенола н ацетона кумольным методом.Известен способ получения гидроцерекиси кумола путем окисления кумола в жидкой фазе кнслородсодержащим газом.При одностадийном оформлении процесса в режиме прямого тока и температуре 130 90 С койцентрация гидро- перекиси умола в реакционной массе 10,5 вес.7 о а выход гидроперекнси на окисленный кумол 92% 1 .Недостатком данного способа являеи ся низкое содержание целевого ироду та в реакционной массе и невысокий вы ход гидроперекнси кумола,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения гидропврекиси кумола путем окисления иная цель достигается тем, получения гндроперекиси водят путем окисления кумьфазе кислороде оде ржащнм642305 Таблица 1 94 Г э 891 70 ность, % 97,2 94,42 94,26Время реакции, ч 152 51 33 94,62 2,0 Таблица 2 2,2 2,6 Количество ГП ИПБ КоличествоГПИПБ,которое образованов результате окислеБремяпребывания Количество подаваемой шихты с содержанием 4-5 вес.% гигроперекиси, кг/ч м Количест во подаСелективность Температурный режим по ступеням, С ваемого на выходе процессаокисления,% воздуха из реактопри ра, кг/чРф 4-60 мнм реакционной массы,ния кумола,кг/чм 125-121-11 7,2-1 13,3-109,4-105,5-101,6-9 7, 7-938 300-310 58-62 75-80 65-68 3, 1-3,3 93-94 130-125,5-121,1-116,7-1 12,2-107, 7-103,3-98,8-94,472-76 95-98 82-86 2,3-2,5 93,2-94,1 420-440 135-1 30-1 25-1 2 О15-1 1 0 105-100-95 510-530 95-100 130-135 110-115 1,7-1,9 93,4-94,3 П р и м е ч а н и е: Селективность и производительность процесса: рассчитываетсяс учетом гидроперекиси и побочных продуктов, вносимых вреактор с исходной шихтой.Состав подаваемой на окисление шихты вес.%; гидроперекиськумола 4-5, диметилфенилкарбинол, 0,5-0,8 ацетофенон0,05-0,10, кумол 94,0-95,5,Глубина окисления кумола до содержания" 26,5-27,5 вес.%гидроперекиси в реакционной массе на выходе из реактора,постоянном значении температурногооградиента, равном 4-5 С,Способ позволяет повысить удельн юпроизводительность до 115 кг ГПК/м чпри одновременном увеличении селективиости до 94,3%.П р и м е р. Периодическое окислениекумола с содержанием 5% гидроперекиси проводят на лабораторной установке,состояцей из реакто , колонки(Н 600 мм, Д 30 ьа,д) с руоацжой дляобогрева и пористой решеткой для распределения подаваемого воздуха. Черезрубашку непрерывно циркулирует прнзаданной температуре силиконовая жидкость с помощью ультратермостата, Температуру корректируют термометром, погрукенным в реакционную массу, с точоностью 1 0,2 С от заданной. Подачувоздуха контролируют с помощью ротаметра с точностью + 0,01 л/мин. Опытыпроводят в интервале температур 90 о140 С с изменением температуры отступени к ступени при подаче воздухас обьемной скоростью 90-230 ч . Паокисление подают шихту состава, вес.%: 16гидролерекись 4,0-5,0, диметилфенилкарбинол 0,5-0,8, ацетофенон 005-01 кумол 94,0-95,5. Глубина окисления погидроперекиси составляет 27 вес.% 1 анные,опытов сведены в табл. 1.15П р и м е р ы 2-4, Процесс проводят так же, как и в примере 1. Результаты опытов сведены в табл. 2,5 642305Формула изобретения Составитель А, АртемовТехред Н, Андрейчук Корректор С. Шекмар Редактор Т, Девятко Закээ 7690/24 Тира.к 512 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открь 1 тнй113035, Москва, Ж, Раущская наб, д. 4/8 Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул, Проектная, 4 Способ получения гидроперекиси кумола путем окисления кумола в жидкой фазе кислородсодержашим газом по переменному температурному режиму в интервале температур 135-90 С, о то личаюшийся тем,что,спелыо увеличения выхода целевого продукта и интенсификации, процесс ведут с понижением температуры при постоянном значении температурного градиента, равном 4-5 С,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе,5 1. Патент Ф РГ166857 5,кл. 179/04, 1967,2. Аеров М. Э. Меньшиков В. А,Трайнина С. С. Фалькович Ю. Т. Моделирование и расчет реактора окисления10 нэопронилбензола, Химическая промышленность", % 5, 1966.