Способ окисления растительного масла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОВСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ( 71) Черновицкий ордКрасного Знамени госверситет(54)( 57) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА воздухом при нагревании с постепенным понижением температуры в ходе процесса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости получаемого оксидата и покрытий на его основе к старению, снижения расхода растительного масла и уменьшения выброса загряз няюпдх атмосферу легколетучих продух. тов, окисление проводят при 100- 105 С до достижения конверсии 15- 257., температуру понижают со скоростью 0,5-5 град/мин до 50-70 С пр постоянном расходе воздуха в ходе всего процесса 4-10 м /мин на 1 т3масла.Длительность 100 С -С0 КС Н,ЗЕБРпроцесса, ч ОО Сдр -Сн Отношение Температ ысыхаемостьлифы "Околь , ч о ра, С исла окидата к одномуислу масл 45-0 22,74-0,78 15"20 ,72-0,76 18-22 02 3,5-4,4 102-10 4 11Изобретение относится к способу окисления растительных масел и может быть применено в производстве пленкообразователейшироко использующихся при изготовлении олиф, лаков и других лакокрасочных материалов.Цель изобретения,- повышение устой чивости получаемого оксидата и поКрытий на его основе к старению, снижение расхода растительного масла1и уменьшение выброса загрязняющих ат мосферу легколетучих продуктов.П р и м е р 1."Ькисление прово- . дят в реакторе барботажного типа емкостью 0,5 л с соотношением высоты к диаметру11. Реактор снабжен системой обратных холодильников и ловушкой для вымораживания летучих продуктов из проточной газовой фазы. Бар - ботер - сигчатая тарелка в виде по, ристой пластинки. Окислитель - воздух, расход воздуха 4-5 л/мин на 1, кг загрузки.Окислительный процесс проводят следующим образом.В указанный реактор вносят исходное подсолнечное масло в количестве 300 мл, Реактор подсоединяют к ; 99779 2стационарной системе обратных холо 1дильников с ловушкой и нагревают содержимое до заданной температуры. Подостижении заданной температуры подают ток воздуха и этот момент прини-,мают за начало окислительного процес"са. Проводят окисление подсолнечного масла при стабильных (в пределах +57. ) температуре и расходе воз- Ю духа до достижения вязкости оксидата 20 мин по ВЗ(такой оксидатпригоден для приготовления олиф типа"Оксоль" ). По достижении указаннойвязкости оксидата ток воздуха пре" 15 кращают, определяют вес оксидата, количество собранных в ловушке низкомолекулярных продуктов, кислотноеи йодное числа, а также обычным образом готовят образец олифы и опреде ляют ее качественные показатели.Ч Полученные указанным путем дан, ные приведены в табл. (пределы указаны по 5-10 однотипным измерениям), 25 где Союь СньаГФ,Сь,лр - соответственно вес оксидата, вес начальной загрузки масла и вес легколетучих про дуктов-загрязнителейатмосферы, Т а б л ич а 1еааееТемпературный ре Олл Ою ительстьоцесс ошениеного чисоксидата кдному числукс С С/ . конв сии,мин нц а,6 О,0,88 4,9 104,0 5/1 0 ное масл 100 3,9 0348 3 31Как видно из приведенных в табл. данных, оптимальным температурным реф жимом является 100-105 С. Прн более высоких температурах существенно растут потери растительного масла на образование легколетучих продуктов, и уменьшается выход легколетучих загрязнений окружающей среды, а при более низких - резко возрастает длительность, окислительного процесса. П р:и м е р 2, Реактор для окнс" ления аналогичен описанному в примере 1. Барботер - стеклянная снт 99779 4 чатая тарелка с отверстиями диаметром 0,1-0,25 мм, окислитель - воздух. Расход воздуха 8-10 л/мин на 1 кг загрузки. Окислению подвергают подсолнечное, хлопковое, льняное и соевое масла, Начальная температура окисления 00 - 105 ф. До 15- 253 конверсий процесс проводят аналогично примеру 1. Начиная с ука- О занных конверсий, проводят снижениеО температуры до 50-70 С со скоростью 0,5-5 град./мин, Все остальные операции проводят аналогично примеру 1. Полученные результаты сведены 5 в табл,2.Таблица 2,85 Соевое масло 105/15 3,8 105/25 2,5 7 103,4 103,2,0,8 ф Известный режим еделы указаны по четырем однотипным опыта еньшей степени. видно, ростом Окислительныи про огично примеру 1. расход 8-Ол/мин мпература ООС по Растворители исооа приведены в табл, 3 тельнотерн рвыход,7 3 Инденкумарон ая смола 0 ми тходы производтва.капролак 22 м ам 5 0,9 5 ми Канифоль емкости в темном месте по числу подвергнувших ванию образцов из 10-ти ных. Данные приведены в е онность оксидатов-и к самопроизвольном при хранении в я свободного досдухваюнилел нкообр желати- аралабл.4. желати- олироупа возующихиро й дл аи риведенных в табл.2 данныхчто снижение температуры сконверсии позволяет дополниснизить непроизводительные истительного масла, а такжеегколетучих продуктов примераза, при этом длительностьа увеличивается в гооаэпо Пример 3,цесс проводят анал Окислитель-воздух,на 1 кг загрузки, те всему ходупроцесса кисляющиеся веществтношениеодного чиса оксидата кодному числуасла1199779 Таблив,а 4 Режим окис- Количество подвергнувшихления ся желатинированию образцов за время 3 мес Известный 3 О 1 О Предлагаемый 0 2 0 0 Изменение вязкости коасок М. изготовленных на олифах "Оксоль изРежим получения пленкообразующего Показатели Известный 14 0,33 Время; мес. 0 Вязкость по ВЗ:,с 71 107 130 43 . 125 140 Предлагаемый 0,66 2,05 3,0 4 Время, мес. 0 Вязкость по В 3-4,с 83 141 133 116 121 11 О После разбавления ЗХ-ным уайт-спиритом.После разбавления 57-ным уайт-спиритом. Потери веса пленкообразующего изготовленного при разных Таблииа б естный ния 4 100 10 4 Времямес,оксидатов, полученных при разных режимах, показано в табл.5.20Таблица 5 1,4 2,35 6 12 режимах , показаны в таблице 6,1199779 Продолжение табл, 6 Предлагаемый Время хранения,мес. С/С , Е 84 Таблиц;а 7 Блеск У, по истечении времени,мес Режим 3 5 6 12 32 Известный 40 38 36 - 25 7 Предлагаемый 59 64 - 60 55 50 Составитель З.КомоваТехредЛ.Мартяшова Корректор С.Черни Редактор О.Головач Заказ 7792/29 Тираж 629 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4 Условия хранения: температура18-26 С, относительная влажность80-100 Ж. 0 0,7 1,3 2100 109 01 93 Изменение блеска выкраски МАН,изготовленной на базе пленкообразующих, полученных при разных режимах, дано в табл.7,