C07C 179/04 — C07C 179/04

Номер патента: 352886

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Московский, Тулупов, Уваров

МПК: B01J 31/22, C07C 179/04

Метки: гидроперекиси, изопропилбензола

...соединения цинка, тетрацианэтиленов или фталоцианинов цинка.Однако такой способ недостаточно производителен, выход п родукта 1,66% /час.Для повышения производительности способа предложено использовать в качестве катализатора комплексное соединение цинка общей формулы Х - С 1,и - целое число 2 - 3.оличество используемого ка- 0,1 вес. %.роизводительность предложенн-7 раз выше извсстного.аличие примесей побочных прьшает скорости окисления ии процесса. Так, например, пракционную смесь спиртов сконно увеличивается.р и м е р. Условия и результатьропилбензола на комплексеС и расходе 10 л/час кислоты352886 комплексе цинка 0,05 вес. % в присутствии1 % х 1 етанола приведены в табл. 2.Таблппа 2 Условия и результаты окисления...

Номер патента: 356272

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Галегов, Илюхин, Казанский, Недбайлюк, Озная, Рахимов, Терпиловский

МПК: C07C 179/04

Метки: гидроперекиси, изопропилбензола, концентрированной

...и, как следствие мпогостадийности, длительное пребывание гпдроперекиси изопропплбснзола в зоне повышенных температур, что усиливает термическое разложение гидроперекиси и увеличивает содержание примесей в конечном продукте. Необходимость применения вакуума повышает энерго- затраты. К недостаткам относится также загрязнение атмосферы газами после концентрирования в вакуумных колоннах.С целью упрощения технологического пропредлагают способ получения концентванной гидроперекиси изопропилбензола, заключающиися в том, что ре массу, полученную окислением изо зола воздухом, с содержанием 25 - роперекиси, подвергают обработке при 60 - 80 С с последующим возв духа на стадию окисления.П р и м е р 1, В стеклянную коло щую перфорированную...

Номер патента: 623854

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Веревкин, Кива, Кириченко, Колчин, Лапшов, Никулова, Пестриков, Федосеев, Чуркин

МПК: C07C 179/04

Метки: гидроперекисей, треталкилбензолов

...воздух со скоростью 14 л/ч при температуре 120 С в течение 4 ч. При содержании гидроперекиси в реакционной массе 10 - 13 вес.%, в реактор подается вода в количестве 0,5 г (0,5 вес.%) на оксидат. В резулы атс окисления получают 107.4оксидата следующего состава,%: гидроперекись изопропилбензола 33,2 диметилфс пилкарбинол 2,63, ацетофенон 0,6, муравьиная кислота 0,02. В отходящих газах окисления общее кол и чество .м ура вьи ной кислоты составило 0,21 г. Количество удаленной с водой муравьиной кислоты 90%. Селективность процесса по гидроперекиси 90 мол.%.Пример 2, Окисление проводят по методике, описанной в примере 1, но количество подаваемой воды составляет 1 вес,%,считая на окислительную шихту. В результате окисления получают 107,4 г...

Номер патента: 642305

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Абдулхакова, Гусев, Окунев, Терпиловский, Черевин

МПК: C07C 179/04

Метки: гидроперекиси, кумола

...процессаокисления,% воздуха из реактопри ра, кг/чРф 4-60 мнм реакционной массы,ния кумола,кг/чм 125-121-11 7,2-1 13,3-109,4-105,5-101,6-9 7, 7-938 300-310 58-62 75-80 65-68 3, 1-3,3 93-94 130-125,5-121,1-116,7-1 12,2-107, 7-103,3-98,8-94,472-76 95-98 82-86 2,3-2,5 93,2-94,1 420-440 135-1 30-1 25-1 2 О15-1 1 0 105-100-95 510-530 95-100 130-135 110-115 1,7-1,9 93,4-94,3 П р и м е ч а н и е: Селективность и производительность процесса: рассчитываетсяс учетом гидроперекиси и побочных продуктов, вносимых вреактор с исходной шихтой.Состав подаваемой на окисление шихты вес.%; гидроперекиськумола 4-5, диметилфенилкарбинол, 0,5-0,8 ацетофенон0,05-0,10, кумол 94,0-95,5,Глубина окисления кумола до содержания" 26,5-27,5 вес.%гидроперекиси в...