Способ изготовления пористых оболочек из металлической сетки

( ВСЫОР;Р ц;БйэД) ТРА,( БРЕТЕНИ САНИЕ ЕТЕЛЬСТ В 29в и В.Н.ГБаумана остроения,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ,заключающийся в предварительном получении заготовок из металлическойсетки, их взаимном размещении с образованием полого многослойногопакета с осевой симметрией, нагревепакета, приложении к нему формообразующего усилия в направлении,перпендикулярном его предельнойоси,и формировании изделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества получаемыхизделий путем повышения равномерности распределения степени деформации по сечению изделия и расширенияноменклатуры получаемых изделий,в качестве заготовок используют двамногослойных пакета, один из которых выполняют полым трубчатой формы,а другой - плоским в форме усеченного конуса, предварительно к полому пакету со стороны одного из еготорцов прилагают усилие деформирования и раздают его с ограничениемперемещения материала в сторону отверстия, формируя полуфабрикатс фланцем, образованным отстоящи"иодин от другого слоями его материала, а к плоскому пакету со сторонымалого основания конуса прилагаютдеформирующее усилие, формируяобратным выдавливанием полуфабрикатс полостью и фланцем, имеющим расположение слоев, аналогичное фланцу, аперед приложением формообразующегоусилия полуфабрикаты сопрягают междусобой со стороны образованных фланИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области производства пористых про ницаемых изделий из металлической сетки, и может быть использовано 5 при создании элементов фильтрующих устройств и секций проникающего охлаждения.Цель изобретения - повышение качества получаемых иэделий путем ловы-О щения равномерности распределения степени деформации по сечению изделия и расширения номенклатуры получаемых изделий.На фиг. 1 представлена пористая оболочка с полусферическим концом; на фиг. 2 - полый трубчатыйполуфабрикат с образованным фланцем;на фиг, 3 - плоский пакет; на фиг4 вплоский полуфабрикат с полостью 20и фланцем; на фиг. 5 - составнойпакет иэ полуфабрикатов перед формообразованием в контейнере; на фиг, 6 - схема формообразованияполуфабрикатов; на фиг. 7 - вид А 25на фиг. 6; на фиг, 8 - схема получения конца полого трубчатого пакетас пропуском через слой; на фиг.9 -схема получения плоского пакета;на фиг. 10 - составной пакет из полуфабрикатов перед их формообразованием.Способ осуществляют с использованием инструмента, состоящего из жесткой внутренней оправки 1, пуансо-на 2 и матрицы 3 дляобжатия по толщине с формоизменением наружнойобечайки 4 и герметизирующих крышек 5, а также верхней 6 и нижней 7кузнечных обжимок.40Способ осуществляется следующим образом.Из сетки составляется полый осесимметричный пакет. Ширина развертки определяется диаметром и тол щиной каждого слоя. При этом, если длина первого слоя 1, то длина второго слоя меньше и равна 0-а, т,е. нечетные слои имеют длину 2, а четные 1- Ь. Этот пакет помещают 50 на жесткую внутреннюю оправку, закрывают обечайкой по форме пакета и проводят обжатие на оправке через обечайку. Этим достигается неразрывное соединение слоев, требуемая тол щина стенки. оболочки, которая всегда меньше толщины стенки пакета, а также требуемые свойства: пористость,проницаемость. В то же время научастке, где длина сетки в слояхне одинакова, т.е, выполнена черезслой, обжатие не проводят, Затемиз сетки составляют плоский осесимметричный пакет, где диаметр четныхслоев больше диаметра нечетных,с учетом, кроме того, уменьшениякаждого внутреннего диаметра по отношению к внешнему для получения ровного торца после формоиэменения,Такой пакет помещают в конверт и проводят обжатие по толщине с формообразованием до полусферы, а концыпакета с сеткой, уложенной черезслой, переходят в цилиндрическийучасток и по толщине не деформируются. Затем недеформированные концыобоих пакетов в виде фланцев вставляют друг в друга как бы компенсируяв каждом частично отсутствующиеслои. Это место помещают на оправку, закрывают обечайкой, проводятместный нагрев и обжатие до толщиныдеформируемых участков обоих пакетов,а после охлаждения окончательноизвлекают пористую проницаемуюоболочку с одним полусферическимторцом. П р и м е р. Допустим, изготавливается пористая оболочка 6=40 мм, о=3 мм, Е=4 НО мм, К=20 мм с пористостью П=20 Х из гладкой фильтровой тканой сетки У 48 нержавеющей стали Х 18 Н 10 Т. Зная заданную пористостьи параметры сетки (по типу и номеру),устанавливают степень деформациипакета (6=557). По степени деформации с учетом толщины стенки обОлочки и толщины сетки определяетсячисло слоев полого пакета (п=7,толщина сетки Ф 48 равна 1,04 мм, тогда толщина полого пакета 7,28 мм). Составляется полый пакет с осевой симметрией. Лучший вариант составления пакета - это намотка его издвух кусков сетки, в которых проволоки основы и утка перпендикулярны. Один кусок имеет длину 410 мм, другой 430 мм, Накладывается кусок на кусок так, чтобы начальный внутренний диаметр пакета получился по длине, короче и наматывается пакет с внутренним диаметром 40 мм (фиг. 8). Пакет помещают на оправкудиаметра 40 мм, закрывают обечайкойпо всей длине, нагревают до 1150 о1200 С и проводят обжатие до получе1171ния сквозной пористой оболочки Й= 40 мм на длине 405 мм. Набирают плоский пакет с осевой симметрией, где проволоки основы и утка перпендикулярны от слоя к слою. Диаметры каж дого слоя различны с учетом различия рациуса каждой чашки по слоям. И через слой диаметр снова увеличивается на 2 й=2 х 20 ми=40 мм. Для указанного конкретного случая имеем: 10 первый слой от пуансона 61=65+2 х 20= в 105 мм, потом 4=68 мм, далее 111 мм, 74 мм, 118 мм, 124 мм (фиг. 9) . Пакет помещают в конверт из листовой стали, нагревают и обжимают толщину 15 с формоизменением в полусферической матрице К=23 мм цилиндрическим пуансоном диаметра 40 мм с полусферическим торцом 1=20 мм. Для получения точности изготавливаемой оболочки 20 размеры инструмента корректируются на толщину конверта. Затем недефор- мированные концы обоих полуфабрикатов в виде фланцев вставляют один в другой. Там, где места обоих паке 266 4тов обжаты, они представляют собой 1единообразные пористые оболочки, где границы между слоями неразличимы, а концы на длине 20 мм с одного торца каждого полуфабриката имеют нскасающиеся один другого слои, в промежутки между которыми они заводятся (фиг, 10). Все это помещают.на оправку, использованную для первого обжатия, недеформированное место на длине 20-30 мм закрывают обечайкой и герметизирующими крышками, проводят местный нагрев этого места, например, в кольцевом индукторе и обжимают так, чтобы на всей длине выравнялся наружный диаметр совмещенного пакета, охлаждают и извлекают пористую оболочку с полусферическим торцом, внутренним диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, проницаемую по всему объему.Предлагаемое изобретение по сравнению с известным позволяет повысить качество получаемых изделий и расвь - рить номенклатуру получаемых изделий.